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經濟型數控車床的處理方法也不同。經濟型數控車床的程序運轉完畢，刀具回來不到零點，一般呈現這一現象的原因首要是控制體系毛病引起的。刀具在進給或在加工時要求低速運轉，這時步進電機運轉速度較低，選用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運轉，選用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大，確保正常回零。控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，形成回零丟步，致使刀具回來不到原點，針對這一毛病替換開關三極管即可消除

內孔加工用刀具

依據不同的狀況，內孔車刀能夠分為通孔車刀和盲孔車刀。

1、通孔車刀

為了減小徑向切削力，避免振蕩，通孔車刀的主偏角一般為60—75度，副偏角為15—30度。為了避免內孔車刀后刀面和孔壁沖突又不使后角磨得太大，一般磨成兩個后角。

2、盲孔車刀

盲孔車刀是用來車盲孔或臺階孔的，主偏角為90—93度，刀尖在刀桿，刀尖與刀桿外端的距離小于內孔半徑。

二、內孔加工工藝

車孔是常用的孔加工辦法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。為了添加車削剛醒，避免發生振蕩，要盡量選擇粗的刀桿，裝夾時刀桿伸出長度盡可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要對準工件中心，刀桿與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內孔刀在孔內試走一遍。精車內孔時，應保持刀刃尖利，不然簡略發生讓刀，把孔車程錐形。

數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。數控車床是一種高精度、的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則

精細數控車床全部或許部分喪失了規則的功用稱為精細數控車床的毛病。精細數控車床的毛病率隨運用時刻的推移有顯著變化。因為典型毛病曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床毛病率曲線，它共分為三個階段。階段為初期工作區，曲線呈負指數狀，機床毛病率較高:第2階段為系統有效壽數區，一般精細數控車床在工作9-14個月后才能進入有效壽數區，所以一般精細數控車床的保修期在1年左右。進入有效壽數區機床具有十分低的毛病率;第IQ階段為精細數控車床的衰老區，在這個時期系統的毛病率隨時刻的添加急劇上升。這個曲線有助于咱們了解和剖析精細數控車床的毛病發作狀況。精細數控車床是機電一體化的產品，技術先進、結構雜亂。精細數控車床的毛病也是多種多樣，毛病原因一般都比較雜亂，這給精細數控車床的毛病確診和修理帶來不少困難。為了便于機床的毛病剖析和確診，本節按毛病的性質、毛病發作的原因和毛病發作的部位等要素大致把精細數控車床的毛病劃分為幾類。