上海數控液壓機組成給您好的建議

伺服油壓機的控制系統

1、驅動單元的輸出電源端口與伺服電機連接，運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊，運動控制器的輸入端與擴展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數模塊、模數轉換模塊安裝在擴展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部，其信號線接入高速計數模塊并將曲軸轉過角度信號提供給高速計數模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環固定連接在壓力機滑塊上，其信號線接入模數轉換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數轉換模塊。

該控制系統直接檢測滑塊位移量，形成閉環且檢測分辨率可達0.01mm。

數控壓力機的優勢

1.能量精準控制，響應速度快

加壓能量可簡單準確地預先設定，每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅，無需離合器的反應時間，運行響應速度快。

2.結構合理，制品更加均一化

由于無結構性下死點，無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。

3.成型速度快，延長模具壽命

螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。

4.結構簡單，維修維護成本低廉

伺服電機直驅，結構簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命極長。

5.結構合理，制品更加均一化

伺服數控壓力機可設定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延長模具壽命

伺服電機只在機器開動時才轉動，（摩擦方式為馬達持續不斷運轉）。綜合的節能效果相比以往的摩擦壓力機節能約55%。

7.沖壓式成型，加壓能量高

加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產生的加壓能量非常高。

8.低噪音，低震動

壓力生產于框架內。與沖壓錘相比沒有過度的對震動，可廉價實施地面基礎工程。噪音和震動遠遠低。

9.自動化程度高，可實現無人化生產

可組入全自動化生產線，程序自動操作時完全無需工人的熟練程度。

伺服液壓機省電節能

伺服液壓機省電節能性能：

傳統油壓機采用是異步電動機驅動液壓泵，油壓機一開機電動機就一直運轉，空載時，壓力靠溢流閥溢流泄壓。這樣當油壓機空載時它就一直在耗電，浪費能源。根據生產產品不同，油壓機的空載時間，可以是20%-80%，所以油壓機要浪費掉20%-80%的電能。伺服油壓機就不同，油壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節省20%-80%的電能。以一臺200噸框式油壓機為例，200噸框式油壓機電機為5.5kw,一天工作10小時，那么耗電55度，如果改成伺服油壓機，那它的耗電為10-45度。視產品不同省電不同。不同的產品空載時間是不同的。一臺200噸油壓機一年可省電1萬度電左右。

伺服液壓機的工作條件

伺服液壓機的工作條件

1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%

2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線

3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃

4．使用46號抗研磨液壓油

：設備的工作效率

1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調        

2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整）  

3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調