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發布時間:2021-01-16 18:24  
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什么是拋光? 永康拋光廠
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

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機械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份,拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤,冷光質感今人驚艷。
機械鏡面拋光加工是指的是在金屬材料上經過磨光、拋光,從而達到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進行磨光。此時樣品表面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為細磨及粗磨兩種。機械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時候會采用拋光輪來反復磨光樣品表面上極微小的不平,然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序,目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態的表面。先用1500左右的磨慢慢的越來越細2000左右時砂紙加水一起磨,效果還行。
對于不銹鋼工件表面拋光來說,首先要經過的工序選用的拋光材料是砂輪配合黃蠟(砂蠟),俗稱粗拋。其目的是去毛刺;緊接著是第二道工序,其拋光材料選擇的是麻輪配合紫蠟或紅蠟,俗稱中拋。這道工序的目的是平整工件表面,除去上道工序遺留的痕跡,初現光澤表面;這就是很早使用的表面拋光技術,也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。后一道工序要選擇的拋光材料就是布輪配合青蠟,此道工序為精拋。目的是拋出鏡面效果。