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pvc吹塑制品加工廠制品在生產過程中常見缺陷

日常生活中常見也常用的pvc吹塑制品加工廠塑料瓶、塑料盆、玩具等日用品都是通過吹塑加工制作而成的，雖說如今的加工技術不斷地成熟和改進，但難免會在生產過程中出現各種的缺陷，當然有人為操作的原因，也有設備以及模具等方面的影響.

缺陷：制品表面粗糙不一，不光滑

導致因素：膜腔的排氣不當；制品的加熱速率低且不均勻分布；收縮率不一樣；

解決方法：模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔；適當降低內部溫度；更換模套、模芯，提高型坯吹脹比；清理壓縮空氣通道；檢査吹氣桿是否漏氣；修理模具并提高加熱溫度.

pvc吹塑制品加工廠首先區別是，PET比PVC環保，特別是食品方面，例如可樂瓶等就是PET吹塑的，因為PVC含有鹵素，所以燃燒時產生有毒氣體，造成不環保。

其次，PET比PVC的透明度和耐劃傷性能好很多，其實做盒子的PET是APET或PETG，兩者都是改性的PET，只不過加入的成分略有不同，PVC偏藍色，APET有一些彩虹現象，價格方面APET偏高。

pvc吹塑制品加工廠現代吹塑技術源于上世紀三十年代，經過多年的發展，已發展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術與注塑相比較，設備造價低，可成型復雜的中空制品，廣泛應用于包裝，軟料業及玩具、汽業制造等行業，這里先對較常用的吹塑技術做以概述。

一、吹塑技術概論

1. 注射拉伸吹塑及擠出拉伸吹塑

2. 擠出吹塑

3. 注射吹塑

二、吹塑件設計及吹塑材料

1.設計要點

2.吹塑材料

模具材料：通常使用鋁合金制造，而對于有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金。

對于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來制做模具。

吹塑成型工藝

連續擠塑吹塑成型：在連續工藝過程中，一個固定的擠塑機將熔融的聚合物塑化，通過機頭擠塑制得連續的型坯。對于大型吹塑件的成型還需要使用儲料缸以防止型坯的垂伸。

pvc吹塑制品加工廠注塑拉伸吹塑

注塑拉伸吹塑技術目前應用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：

①先注塑型坯，原理同普通注塑。

②再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟。

③轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻。

④轉至脫模工位取件。

各種吹塑料方面對膠料的特殊要求：

A． 對擠出吹塑，由于吹塑是在粘流態下進行的，所以為減少型坯垂伸，優化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。

B． 對注射吹塑，吹塑是在高彈態下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。

C． 對注射拉伸吹塑，一般使用非結晶塑料，因非結晶塑料分子間纏結力較小，更易于拉伸。雖然PET也結晶，但其仍是的拉伸吹塑材料，其結晶速度相當慢。

總之，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。