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發布時間：2021-09-25 13:12
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激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。激光切割產生的廢渣使輔助空氣從割嘴向下吹，從而在很大的程度上減少了廢渣對聚焦鏡下部的傷害。 但它與普通光不同是激光僅在初極短的時間內依賴于自發輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相干性。激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。
脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。
在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：
（1）改變脈沖寬度；
（2）改變脈沖頻率；
（3）同時改變脈沖寬度和頻率。
激光切割：我們可以理解為是邊緣的分離。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發展了數控步沖與電加工技術。對這樣的加工目的，我們應該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機，然后存為相應的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據我們所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據軟件產生的飛行路線進行自動切割。如：現有激光切割機，可以根據電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。現有的激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入海量數據源。
激光切割機指標的合理控制
1、切割斷面指標：激光切割純鋁需要高功率、高氣壓大流量輔助氣體由于材料較軟，切割過程中背面的切割渣不易吹除，以掛軟渣為主，但可以較容易地機械手段去除；切割較硬的材料的時候一般不容易掉渣，因工藝參數和其它原因，僅有少量的渣，不易去除，但當使用高壓氮氣切割時，掛渣現象可以有效控制。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去里面的灰塵，然后將風機倒立，并拔動里面的風葉，直至清潔干凈，然后將風機安裝好。
2、斷面粗糙度：激光切割的斷面主要和激光的受光束模式、光學鏡片質量、輔助氣體純度和切割速度有關系，當然與所加工材質也有密切相關，通常是上部光滑，下部粗糙。一般激光切割斷面可達到RZ6.3-25左右。
3、切口斜度：切口斜度是激光切割固件有的特性，主要是由于光束聚焦后呈發散裝，而且再加上輔助氣體的吹拂作用，形成形切縫即上窄下寬，一般隨切割厚度增大斜度越大，通常加工20MM碳鋼，單邊斜度不大于3度。
