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發布時間：2020-12-03 02:04
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干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機,中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機,發酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機
沸騰干燥制粒機設備概述
沸騰干燥制粒機，包括由上往下設置的上筒段、干燥室、物料室和熱風室，熱風室內設有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設有進料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風機，儲料罐上設有進料孔，送料管裝接在該進料孔內，儲料罐內壁上設有位于進料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內設有隔板，該隔板位于進料孔下方，隔板上設有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進料孔的一側開設有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。該物質能保護吉他這種弱堿性在胃里不被胃酸破壞，在進入腸道后腸溶物質迅速崩解，釋放出吉他霉，然后吉他霉被腸黏膜吸收進入血藥，可達到抑制病原微生物的繁殖，防止腹瀉的作用。
下料斗設為錐形。此外，普通丁酸鈉在嗉囊或胃中大部分被吸收，僅有少部分到達腸道，同時胃酸環境也對丁酸鈉有較大的影響，因此普通丁酸鈉無法滿足腸道各個分段對丁酸鈉的營養需求。儲料罐內設有若干個位于進料孔上方的導風板，該導風板錯位設置。物料室的出口端內設有旋轉桿，該旋轉桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設有轉動片。干燥室側邊設有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設有驅動氣缸，該驅動氣缸的驅動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面。滑桿上端和下端各設置一個限位塊。
江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內設置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料。
胡蘿卜素流化床制粒機,萬壽菊提取物制粒機,葉黃素流化床沸騰干燥制粒機
FL系列流化床沸騰干燥制粒機--特點
1. 設備內表面圓滑、光潔、無死角，這使得設備的清洗容易可靠；物料不與機械轉動部件相接觸，杜絕了轉動部件潤滑物對物料的污染；
2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環境污染；
3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機而成低溫干澡(35~40℃)；
5、以液態物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統，提高了成品合格率，降低生產成本；
4、空氣經過預濾及過濾處理,確保熱風潔凈度；兩組閥門的自動交替切換,讓顆粒凈動不中斷。負壓的工作狀態使物料的干燥更容易，更節能；
6、操作程序自動化，減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數可記憶、可設定多層密碼、參數可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)；
7、可選配：WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。
8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，可配備多種機型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。可進行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。
賴氨酸流化床底噴包衣機,蛋氨酸底噴流化床包衣機
FG系列沸騰干燥機--設備特點
1、流化床內圓形結構避免死角，使物料及時干燥，且物料不會粘在桶體壁上。
2、料斗可設置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結團。
3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴格控制，充分保證物料干燥后的品質。采用手動翻轉卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出系統。
4、氣動脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。
5、可與濕法制粒機，搖擺顆粒機接口，在密閉的負壓系統內進行，通過負壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內進行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉移。
6、設備按2bar耐壓標準設計，整機具有良好的接地方工。頂置式或側置式防爆裝置，安全可靠。PLC智能控制，自動化程度高，操作維修方便。
