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發布時間:2021-06-25 03:59  
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廣州大度機械科技有限公司是做熱熔膠圓瓶貼標機的卷膜回轉式熱熔膠貼標機
為了確保貼標質量,必須符合相應的,才能使商標材料和瓶子的規格質量等符合貼標生產的要求。我們還可以根據用戶對瓶體大小和標簽形狀材質的要求,為用戶提供滿足不同需求的服務。
2.機械主要的組成。
該型號主要由下述部件組成:低平臺裝置、輸瓶器、標簽傳送裝置和電氣控制系統。
3.貼標原則。
安排得井井有條的瓶子通過傳送帶進入本機,通過分瓶帶將靠近的瓶子分開一段距離,
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用進瓶器將瓶身有規律地送至工位轉盤。在這種情況下,定位功能是通過的進瓶輪和中心導板來實現的,當瓶子進入到瓶口的卡位時,中心導板就會卡住瓶子,讓瓶子在前進過程中旋轉,4個工位通過機械傳動裝置來保證進瓶輸送輪的數量,旋轉的每個工位都受到系統的控制,從而自動地進行自轉。根據標牌要求,自動導入標簽,切斷,上膠,定位,貼合,壓緊,及上下口熱縮箍緊,所有工序均自動完成。適用瓶型:礦泉水標簽、可樂標簽、 PET瓶貼、玻璃膠貼、醬油貼、消毒液貼、色拉油桶貼標、罐貼標、鐳射膜貼、 OPP貼、熱熔膠貼標等瓶型。
4.機械主要參數:
①瓶徑:30-150 mm;瓶高:40-600 mm;
②應用于機械貼標和熱熔膠、水性膠粘劑等方面。
③產量:每分鐘40-80瓶。
④主電源:3.6 KW,熱縮管功率:4 KW。
⑤電參數:380 V/50 Hz。
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運作方式:本發明的半自動圓瓶貼標機械和半自動平面貼標機械均采用 PLC可控式編程系統,通過光電感應標記位置信號,使拉標電機的指示一致。調節光電開關的位置,達到調整標簽的位置。圓瓶子和平面瓶子的不同之處在于,圓瓶子是通過滾輪打上標簽,而平面瓶子是通過真空泵吸附標簽。本實用新型的半自動漿糊貼標機是利用膠輥將膠液溢出,從而達到貼標簽的目的。
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同時還采用了控制系統,電動機循環運行。整體構架要比膠水稍微復雜一些。半自動漿料打標機因為半自動貼標機結構簡單,市場價格也只有幾千元,還是深受一些廠家、商店的歡迎。平均時速為20~45/分。c、自動貼標機全自動貼標膠機因產品要求的不同,在國內某一地區出現了平面、圓筒、雙面、、臥式幾種貼標機械。因車速要求不同,又分為經濟型和高速型。圓瓶封頭例如,右圖是一個全自動圓筒形標簽機的出標和滾標部分。平瓶與圓瓶全自動貼標機的區別在于,平瓶是水平的,而圓瓶是垂直的。圓形瓶體上的靠海棉輸送帶壓緊標簽,平放靠刷將其刷平。
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解決方案:1.1檢查底紙有無損壞情況,要求標簽供應商控制模切深度,不能切到底紙上,并要用格拉辛底紙。1.2檢查標記的移動過程,如有刮痕,則進行調整。1.3檢查貼標時,如有需要,則不粘附在貼標產品上并控制其長度。解決方案:4.1檢查牽引速度是否過低,如果過低,可以提高牽引速度。4.2檢查牽引車是否打滑,如果有扭力牽引車滾軸鎖緊螺絲。4.3檢查下料皮帶后的傳動皮帶是否斷裂,若斷裂應更換。
解決方案:2.1帶上標尺,放松牽引機構,前后拉動標尺,使之自動為正。標記正向移動后,夾持兩邊的限位圈,引導正標簽。2.2標志帶與產品輸送方向不平行,可通過調整標志頭的傾斜度實現平行。2.3牽引輪打滑,牽引輪磨損,牽引輪鎖緊螺釘松脫,兩種原因均可造成牽引輪鎖緊螺釘緊固。2.4產品誤差、尺寸穩定性、生產工藝等會導致貼標偏差,影響產品質量。本機適用于:派瑪包裝機械生產的全自動熱熔膠貼標機,屬升級型產品,適應性強,可滿足貼方瓶或平頂瓶的單面、雙面貼面(如藥品、、洗發水、沐浴露、食用油、潤滑油、條形劑、眼、瓶裝水等)、圓瓶貼標。本機的設備特點是:本機采用技術成熟的 PLC控制系統,使整機運行平穩、高速;操作系統采用觸摸屏控制,操作簡單、實用;本機采用人性化螺桿調節壓緊機構,動作準確、調整方便;同步鏈機構,保證校正平穩、準確;貼透明標簽不起泡,不起皺;使用范圍廣,多用且適應性強。
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熱粘合粘合劑粘合劑的使用特性:1.熱熔膠冷卻速度快,不會出現標頭有縫隙翹起的現象,貼標機工作時,可以使標簽與罐體貼合緊密,貼標美觀平整,可直接進入下一道工序。2.自動控溫,維持膠水溫度在設定值內,電熱板雙層隔熱設計充公發揮熱效,節電50%以上。
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3.更換貼標機兼容件的工作可以在10分鐘內迅速有效地完成。4.貼標前涂膠厚度出廠已設定,如需調整,非常簡單準確,有利于節省熱熔膠用量。5.熱熔機貼標機主、側膠鍋兩種設計,加膠功能更方便使用。6.自動落料機,將圓盤機貼上標簽后,可以自動將圓盤機放下,不需手拿。7.標簽材料采用熱熔膠貼標: OPP (輪式)2、機器長期不運轉要用干布擦凈,不可用有腐蝕性的清潔劑清洗。3、不要將液體濺射到機器的電箱內,以免腐蝕或內部短路。4、按照設備裝箱清單,檢查設備、材料的型號、規格、數量是否符合設計和產品標準的要求5、檢查設備外觀是否完好、損壞、生銹,各軸向應轉動靈活,無卡滯。6、本機為單相交流220 V,電源插頭為平直3插,接地線可插入電源插座。