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發布時間：2020-09-07 07:43
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鋼纖維混凝土面層施工
（1）配合比設計
水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；
碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1%；
砂：宜用中粗砂，細度模數2.5—3.0，含泥量小于3%；
鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲.低抗拉強度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；
水：采用可飲用的自來水；
根據試驗室原材料現場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5
（2）鋼纖維混凝土的攪拌
在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增效果。耐磨硬化地坪施工注意事項耐磨硬化地坪與其他地坪具有大體相同的施工工藝，但是耐磨硬化地坪在施工過程中還得考慮其耐磨性能，因此施工過程中需要有一些功能性的注意事項，如何對這類具有耐磨性能的地坪進行施工處理呢。
試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監督、控制商品混凝土的攪拌質量，確保混凝土配合比符合設計要求，攪拌質量合格。金剛砂耐磨地坪施工一步：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上。
金剛砂耐磨地坪根據骨粉分為金屬和非金屬耐磨硬化骨料，由一定顆粒級配的金屬礦物骨料或極度耐磨的非鐵類金屬骨料以及特殊添加劑組成。
1、混凝土地臺完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度的不亂增長，應在地臺完成24小時內用水或專用養護劑進行養護。養護方式采用浸水式或養護劑。由于環氧樹脂屬于有機高分子化合物，而耐磨材料為無機材料，所以，在抗老化性能方面，耐磨地坪比環氧地坪也有不小的優勢。如采用浸水式養護，應先把樓梯口等出進口地臺用摻有專用防漏劑的水泥砂漿進行圍攏，然后加約1.5cm深度的水進行浸水養護。
2、使用機械鏝抹或手工鏝抹，完成表面抹光功課。
3、待撒播平均后，再進行一遍與一次相同的抹平工作，然后再用專用平整度檢測儀器進行地坪平整度確認。
4、緊接一次抹平后，進行第二次材料（40%）撒布功課。為保證材料撒布平均，施工職員應留意縱橫交錯撒料（假如一次撒料橫撒，則第二次撒料應縱橫）。
5、待金剛砂材料吸收一定水分變暗后，進行機械圓盤和機械鏝抹功課，然后用長度大于模板寬度的鋁型材進行刮平，同時用水平儀檢測平整度。
6、將涉及用來那個的金剛砂材料的60%平均撒布在初凝的混凝土表面，完成一次撒布功課。
7、已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿。
地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說，2種類型的環氧地坪鋪裝設基本流程均為：
(1)基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著力;
(2)底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內層;
(3)中涂施工：中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層;
(4)面涂批補：面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵;
(5)面涂施工：環氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。
