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發布時間:2021-01-18 04:41  
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激光切割特點⑴ 切割質量好
①激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
② 切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為后一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。
③ 材料經過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、切割和等離子切割方法的比較見,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
⑵ 切割
由于激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數控工作臺,整個切割過程可以全部實現數控。操作時,只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現三維切割。
⑶ 切割速度快
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min,切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。
⑷ 非接觸式切割
激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。
⑸ 切割材料的種類多
等離子切割比較,激光切割材料的種類多,包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料,由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同,表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器,各種材料的激光切割性能見
焊接優點
(1)焊件位置,務必在激光束的聚焦范圍內。
(2)焊件需使用夾治具時,必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
(3)可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件,生產線上不適合使用激光焊接。
(4)高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等,焊接性會受激光所改變。
(5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時,需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除,以確保焊道的再出現。
(6)能量轉換效率太低,通常低于10%。
(7)焊道快速凝固,可能有氣孔及脆化的顧慮。
(8)設備昂貴。
數控機床鑲鋼導軌的激光淬火技術應用
(1)預備熱處理
導軌經鍛造后,進行常規的正火及調質處理,以細化晶粒,改善組織結構,降低內應力,并為后續激光淬火做好組織準備。
(2)激光淬火設備及工藝參數
采用國產31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床,激光輸出功率P=900W,光斑直徑為4mm,離焦量d=240mm,掃描速度v=10m/s。
經上述工藝處理后的導軌,淬火區淬硬層深度為0.58mm,硬化帶寬為4.47mm,硬化層組織為細針狀馬氏體 部分殘留奧氏體,表面硬度為724~797HV0.1,相當于61~64HRC。
(3)磨損試驗
磨損試驗結果表明,當激光掃描淬火花紋為45°斜線(與導軌棱邊成45°斜線,(棱形)硬化面積為40%時,導軌耐磨性高。