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反應燒結法(RS)是采用一般成型法

反應燒結法（ RS)

是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放入氮化爐經預氮化（部分氮化）燒結處理，預氮化后的生坯已具有一定的強度，可以進行各種機械加工（如車、刨、銑、鉆).。然后，在硅熔點的溫度以上；將生坯再一次進行完全氮化燒結，得到尺寸變化很小的產品（即生坯燒結后，收縮率很小，線收縮率< 011% ). 該產品一般不需研磨加工即可使用。反應燒結法適于制造形狀復雜，尺寸正常的零件，成本也低，但氮化時間很長。被廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業，具有節能、環保、耐高溫、耐腐蝕等諸多優點。

氮化硅結合碳化硅磚的特點

氮化硅融合碳化硅磚特性是以Si3N4為融合劑。Si3N4以纖維狀或纖維結晶體存有于SiC晶體中間，是一種關鍵的新式耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具備優良耐腐蝕工作能力，1400℃抗折強度達50～55MPa，顯孔隙率15%。熱膨脹系數(4.5～5.0)×10-2℃-1。氮化硅結構陶瓷具備耐熱性高。因為氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在氣體里能產生金屬氧化物防護膜，因此還具備優良的有機化學可靠性。熱壓燒結法（HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等），在1916MPa以上的壓強和1600℃以上的溫度進行熱壓成型燒結。氮化硅融合碳化硅制品：氮化硅融合碳化硅原材料是一種耐火材料，關鍵商品有氮化硅融合碳化硅輻射管、氮化硅融合碳化硅磚等。1、氮化硅融合碳化硅制品，材質硬實，硬度約為9，在非金屬材質中歸屬于強度原材料，僅次金鋼石。2、氮化硅融合碳化硅制品的常溫下抗壓強度高，在1200-1400℃高溫下，基本上維持與常溫下同樣時間的抗壓強度和強度。3、熱膨脹系數小，對比碳化硅等產品導熱系數高，不容易造成焊接應力，具備優良熱震可靠性，使用期長。4、商品廣泛運用于鋼材、稀有金屬、化工廠裝飾建材等多種多樣制造行業。

硅粉中含有許多雜質，如Fe，Ca，Aì，Ti等。Fe被認為是反應過程中的催化劑。它能促進硅的擴散，但同時，也將造成氣孔等缺陷。Fe作為添加劑的主要作用：在反應過程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態FeSi2中，促進β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高，制品中也會出現氣孔等缺陷，降低性能。反應燒結法（RS)是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放入氮化爐經預氮化（部分氮化）燒結處理，預氮化后的生坯已具有一定的強度，可以進行各種機械加工（如車、刨、銑、鉆)。一般鐵的加入量為0～5%。Al，Ca，Ti等雜質，易與硅形成低共熔物。適當的添加量，可以促進燒結，提高制品的性能。

由氮化硅廠家提供的氮化硅呈淺灰白色，是在特定氣氛溫度下的生成的新型材料。氮化硅在鋼鐵冶煉、耐火材料、等方面有非常好的應用，耐磨橡膠、塑料、陶瓷等常溫及高溫密封磨料方面也有廣泛的應用。氮化硅是具有良好的耐腐蝕性能、導熱性、耐熱沖擊和耐磨損性能。可在于1800攝氏度以下的溫度使用。Si3N4以針狀或纖維狀結晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。氮化硅具有優良的分裂耐力性，十分穩定的化學成份和導熱性。具有膨脹系數小、熱導率大及強度大優點。四是高溫耐氧化性好。