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電機外殼檢查包括兩個方面

電機外殼檢查電機外殼檢查包括兩個方面

外殼:對于隔爆型電機,應該檢查隔爆接合面的間隙 間隙長度和間隙寬度 是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定,如果外殼是新制的,還應該按照標準進行水壓試驗,檢查隔爆外殼的機械強度。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工,則不必進行水壓試驗。其他防爆類型電機的外殼是防護性 IP 殼體,這類外殼維修后主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。冷焊既表面低溫焊接技術，避免了堆焊和熱噴涂引起的設備變形及裂紋，而且沒有電鍍和電刷鍍的尺寸與厚度限制，是一種快速有效且價廉的現代維修維護手段，如激光焊接、弧焊等等。

高壓電機怎樣不損壞原線圈是關鍵

高壓電機由于加上層數不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木制為多,每種型號的電機需要制作一套模具。

電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)后進入烘箱內烘烤，降溫后確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自制，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便于電機維修之用。首先在維修的過程中的就是選擇一家合格的維修企業，如果沒有選擇好的電機維修企業的話，那么在生產的過程中就不能實現電機的實用性。

1000伏級大型電機

對地絕緣主絕緣，承受線圈對鐵心間的全電壓。1000伏級大型電機：0.14毫米醇酸云母帶半疊繞三層。660伏級中型電機：0.14毫米醇酸云母帶半疊繞二層(連續式絕緣)或0.2毫米云母箔卷包2層(套筒式絕緣)。F級薄膜大型電機：0.05毫米聚酰薄膜半疊繞四層。中、小型F級或H級電機：0.05毫米聚酰薄膜半疊繞2～3層。編碼器更換與維修是伺服電機維修中考驗技術含量的地方，畢竟進口的伺服電機大多是非標準的通訊格式。

保護布帶主要保護主絕緣免受機械損傷。一般B級絕緣電機采用0.1毫米玻璃絲帶半疊繞或平繞一層。F級薄膜絕緣一般不用保護布帶，有時為可靠起見，也用0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層。

電樞繞組端部絕緣絕緣方式和材料一般和直線部分相同，僅是對地絕緣比直線部分可少包1-2層。雖然端部對地和層間都存在全電壓，但主要是因為有層間絕緣和支架絕緣的存在，同時也為了改善冷卻條件，所以繞組端部絕緣制造時適當減少。