雙級泵廠家常用解決方案「多圖」

雙螺桿泵簡介

雙螺桿泵是由主從動軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個容積恒定的密封腔室，介質(zhì)隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，終送達(dá)泵的出口，從而實現(xiàn)泵輸送的目的。雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型，按介質(zhì)從一端還是 從兩端進(jìn)入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結(jié)構(gòu)。雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。自制橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設(shè)計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機(jī)驅(qū)動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。雙級泵廠家

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雙螺桿泵選型技巧

雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數(shù)的選擇和泵結(jié)構(gòu)型式的選擇，泵結(jié)構(gòu)型式的選擇參見雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式介紹。1. 流量 Q ：作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速 n ，壓力 p ，以及介質(zhì)的粘度 v 。1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影響：螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進(jìn)口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內(nèi)部無泄漏，那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。即： Qth=n*q。33×10-1（Pa）下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。 n- 轉(zhuǎn)速；q-理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積；Qth-理論排量。1.2 壓力 △ P 的影響：雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內(nèi)部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。1.3 粘度 v 的影響：試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊泄漏得快。同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能地知道泵的實際流量是否符合工況要求。雙級泵廠家

雙級泵介紹

當(dāng)設(shè)備獲得真空時，高壓級排氣閥片將封閉，高壓級吸入的氣體將轉(zhuǎn)送到第二級，并經(jīng)第二級吸入與排出，這樣真空設(shè)備可獲得一定的真空。該泵的技術(shù)參數(shù)6×10-2pa。更換真空泵油在泵運轉(zhuǎn)時執(zhí)行，這樣有利于更換徹底，同時會使泵腔內(nèi)的雜質(zhì)盡可能排出。根據(jù)用戶使用情況，可配備真空增壓泵，將該泵做為前級泵，由于增壓泵的抽氣力加強(qiáng)，前級泵連續(xù)抽除，能使你的設(shè)備獲得更高的真空。該泵適用于冶金、化工、電光源真空、真空鍍膜、食品包裝、吸塑、電子、干燥等領(lǐng)域使用。雙級泵廠家

雙級泵的概述

XD型旋片式真空泵為單級旋片式聯(lián)軸式結(jié)構(gòu)。它的工作性能是高轉(zhuǎn)速，低噪聲，抽速快，。此外，還有防止返油的措施（2XZ-8）和無防止油封漏油污染場地的措施。XD型旋片式真空泵只需空氣冷卻，有防返油結(jié)構(gòu)，防止泵油返入被抽系統(tǒng)，泵內(nèi)裝有排氣過濾器，有效消除油霧，運轉(zhuǎn)平衡，振動小，可以在任意壓強(qiáng)下工作。XD型旋片式真空泵泵的技術(shù)參數(shù)2×10-2Pa，已普遍適用食品真空包裝，印刷機(jī)械紙張輸送，玻璃工業(yè)輸送，真空夾具，干燥等單位的使用。