塑鋼撕碎機刀片批發誠信企業「多圖」

撕碎機刀片廣泛用于造紙、食用菌，機制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業生產的備料工段和單一的木粉生產基地，切削原料主要是原木、樹枝。撕碎機刀片品種規格繁多，刀片采用鋼材鍛打制造，具有良好的鋒利度及耐磨性。

撕碎機刀片涂層技術，涂層技術是20世紀70年代初發展起來的材料表面改性技術。它是通過一定的方法，在刀具基體上涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬（或非金屬）化合物，以提高刀具耐用度、耐蝕性和抗高溫氧化性。

撕碎機刀片鍍層技術，電鍍是一種傳統的材料保護方法。電鍍的適應性很強，不受工件大小和批量的限制，在鐵基、非鐵基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基體上都可電鍍。

撕碎機刀片熱噴涂技術，熱噴涂技術是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態，通過高速氣流使其霧化、噴射、沉積到經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。

?撕碎機刀片常用材質有那些?

撕碎機刀片常用材質有那些?

隨著科技的發展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質非常重要。馬鞍山東璇機械廠家認為，目前刀具的生產技術也來越成熟，在加工技術一樣的前提下，材質的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。粉碎中雜質過多大家也都知道雙軸撕碎機刀片的功能就是用來粉碎各種垃圾和樹木等，由于現在垃圾分類的不明確，在垃圾中混入的東西也有很多，其中很大一部分都是金屬物質。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，在隨后的生產中發現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優異的性價比

多軸撕碎機刀具里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是路線。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的。我們知道任何一件工具如果我們只會使用而不注意維修保養的話也會大大縮短它的使用壽命，但是如果我們學會合理的對它進行有效的維修保養就能大大延長它的使用壽命。

撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產量和效率，為資源再利用行業的能效提供更多保障。

撕碎機刀片在使用中也能具有噪聲低、撕碎機刀片像機器牙齒一樣，在運行中工作效率如何關鍵就要看刀片質量；撕碎機刀片熱噴涂技術，熱噴涂技術是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧等作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態，通過高速氣流使其霧化、噴射、沉積到經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。一般想要讓刀片輕松達到更好工作狀態，撕碎機刀片就需要經過進一步的鍛造尤其的話需要進行熱處理，這樣就能讓刀片性能更好硬度更強，甚至經過熱處理的刀片在其使用壽命上也能達到增強目的。

可能在市場中撕碎機刀片種類有很多種，但是刀片所選擇的材料往往是不同的，現在的材料就是具有良好性能的鋼材，這種材料在經過熱處理后就能達到更強的耐磨性和銳度，這樣在刀片在運行中工作效率也就會更高；其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀間之水平間隙調整用，常用墊片厚度在0。當然了在實際中如果進行更換不同材質和質量的刀片，并調整撕碎機刀片角度和間隙的話就也能廣泛適用于木材、木材邊角料、實木、樹枝、明顯的優勢油漆桶、輪胎和廢棄家電外殼甚至大體積廢棄物的撕碎上。