東莞激光高頻機的行業須知「泰格激光技術」

泰格激光技術——激光高頻機

激光淬火特性

4）淬火地區可選：能夠對樣子繁雜的零件和不能用其他基本方式解決的零件開展硬底化解決，如具備管溝的零件。

5）自動化技術水平高：加工工藝全過程易完成控制系統，自動化技術水平高，可列入自動生產線。

6）對自然環境零污染：激光相變硬底化發熱量由淺入深的傳輸過溫保護，不用水、油等制冷物質，也不用加上作用合金制品，節能環保。激光高頻機

泰格激光技術性——激光高頻機

伴隨著激光生產加工技術性的迅速發展趨勢，激光淬火做為一種新式的表面淬火加工工藝獲得發展趨勢及運用。

激光淬火技術性是應用對焦點后的激光束進射到不銹鋼板材原料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光挪走后，由于仍處于低溫的內層原料的快速熱傳導作用，使受熱表面快速致冷到馬氏體相變點以下，進而進行產品工件的表面相變硬化。如大中小型熱軋帶鋼表面激光熔凝淬火的很大淬硬層深層次可以保證3mm以上。具有升溫速率更快、個人所得組織細致、淬強制強、不變形等特點，并且技術性應用領域廣，不容易遭受感應器制作難易度的限制。激光高頻機

激光淬火的原理：激光淬火關鍵基本原理是金屬復合材料中自由電荷消化吸收激光光子能量，溫度上升到共析點之上、溶點下列，產生固體改變反映，根據常規熱傳導完成過溫保護淬火，在零部件表面比較有限深層內產生的固體改變的全過程。激光高頻機

激光淬火后熱危害區小，速度更快，不毀壞刀口，基本上無變形，強度55～60HRC，能夠節約事后生產加工，鑄軋生產加工時間不上原先的五分之一。激光高頻機

傳統的感應淬火和火焰淬火，因其人員依賴性較強、操作復雜、且模具曲面異形多變等特點導致淬火周期長、淬火質量低、開裂等常見問題，淬火后變形量大需二次精加工，無形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、變形量小、能反復淬火等顯著優勢。

首先在模具型面圖紙上用CAD/CAM軟件找出3個定位CH孔，導出step格式文件，用Mastercam打開，在模具上根據3個CH孔測好坐標，輸入測好的坐標值到Mastercam中，為路徑線定好基準。用Mastercam的5軸路徑編程插件編制淬火路徑線，以上均為現有計算機輔助設計和輔助制造系統的常規應用，在實際應用中也可選擇其他的CAD/CAM系統而非局限于前面提及的幾種。激光高頻機