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異型管的刮痕處理

可能很多人都不知道，異型管內也會出現，那么，這些是什么?這些就是一個個像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面會出現灰褐色或灰黑色的異物，那么，我們應該如何來有效的控制異型管中的?下面來說八種可以有效控制異型管的方法。

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

(二)根據異型管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

(三)吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在異型管內腔中充分燃燒。

(六)嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。

(七)噴嘴高度應根據異型管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

(八)噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管內吹走。

異型管的斷裂現象

1、小縱裂

異型管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發生在異型管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發生在異型管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是異型管規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

4、夾雜、結疤

夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。

對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔異型管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證異型管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。

性能比一般的異型管多變利用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調整。

用異型管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。

異型管如何避免褶皺故障？

異型管褶皺缺點是鋼帶退火后在平坦拉矯進程中發作的一種多見的缺點。一般以為褶皺印發作的原因是，帶鋼經過再退火后有顯著的上下屈從極限，下屈從極限有很長的屈從渠道，當異型管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應力時，便會呈現從彈性區到塑性區的突發改變，即鋼帶所接受的應力超出彈性極限，因而發作屈從，使斷面上發作不均勻和部分活動的變形，這時就會呈現褶皺。

異型管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點是缺點呈帶鋼滿面帶有且紋路細密狀，相似橘皮，是極為多見的褶皺缺點;另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀，且無顯著周期。要操控異型管呈現此類問題，咱們能夠思考采納以下辦法：

(一)在退火工序應要點操控易發作褶皺的鋼種，特別對鐵素體一類的體心立方結構鋼。異型管退火時應避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發作，確保再結晶晶粒均勻長大;

(二)在確保板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，安穩拉矯速度，減小內應力;

(三)在熱軋工序，應盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒粗大;在冷軋工序，應操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應≤2.5%，這時削減異型管在拉矯進程發作外表皺褶印缺點發作的首要條件;

(四)關于上拉矯線前外表只需有細微裂紋或許小壓下量就發作嚴峻褶皺缺點的同批次鋼卷，要先經過平坦機組，選用較大的延伸率對其進行平坦，再針對不一樣的板型需求進行相應張力的拉矯;

(五)異型管投入拉矯輥后，對其采納張力形式拉矯。拉矯機組投輥可有用削減機組張力，添加屈從區域的數量，減小屈從區域的寬度，然后減輕褶皺印缺點。