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幕墻鋁型材,符合相應規范及標準

在日常生活中，幕墻鋁型材已經慢慢的取締了普通幕墻型材在人們心目中的地位，那么形成這樣現象的原因是什么哪?幕墻鋁型材，符合相應規范及標準幕墻材料絕大部分國內都能生產，而且大部分都有國家標準或行業標準，但是，由于生產技術和管理水平的差別，市上同種類材料質量，由于生產廠家不同質量差別也很大。作為建筑外圍護結構的幕墻，雖然不承受主體結構的荷載，但處于建筑物的外表面，除承受本身的自重外，還是承受風荷載、作用和溫度作用的影響。因此，要求幕墻必須安全可靠，要求幕墻使用的材料都應該符合國家或行業標準規定的質量指標，少量暫時還沒有國家或行業標準的材料，可按國外先進國家同類產品標準要求，生產企業制訂企業標準作為產品質量控制的依據。總之，不合格的材料嚴禁使用，必須具有出廠合格證。

工業鋁型材表面損傷的原因

工業鋁型材在生產過程中會遇到表面損傷的現象，如果這種現象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產成本。要解決這個問題我們首先要找到工業鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終劃傷工業鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷。

防止模具斷齒的重要條件

因為鋁合金型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量可靠，需要使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優良的鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，要采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。