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發布時間：2020-08-14 09:15
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燃煤鍋爐布袋除塵器使用
1、燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤電廠的主要生產設備之一，發電機、汽輪機、鍋爐和除塵設備是燃煤電廠的四大主要設備，布袋除塵器既是環保設備，優勢生產設備。
2、除塵器系統應當確保長期、安全、可靠地運行，除塵器能否正常運行，就會直接關系到燃煤電廠能否正常生產。布袋除塵器的濾袋破損，將會加速引風機的磨損。清灰系統不良或失效，會增加袋式除塵系統的阻力，減少鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂，所以，袋式除塵系統一定要有可靠的安全保障措施，自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能，應制訂嚴格的操作規程，落實操作、管理、維修的崗位責任制。當某一袋濾室清灰時，通過控制機構先關閉該室的出風口閥門，同時打開反吹風管的進風閥門，使該袋濾室與室外大氣相通，此時由于其他各袋濾室都處在風機負壓狀態下運行，而待清灰的袋慮室在大氣壓力的作用下使室外空氣經反吹風管進入該室。
3、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風機和引風機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預熱器的漏風和堵塞等因素，都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和粒度，從而影響除塵設備的工況。鍋爐布袋除塵器應采用定阻力清灰程序自動控制，1年驗收期除塵器運行阻力不得超過1200Pa，濾袋壽命接近4年時，除塵器運行阻力不得超過1500Pa。
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布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
布袋除塵器中粉塵排出裝置故障及排除
布袋除塵器中粉塵排出裝置指清灰、灰斗積塵以及排灰閥、輸送機等部位。這些部位的故障在袋式除塵器故障占很大比例，因此必須充分注意。
清灰不良產生原因下：
濾袋過于拉緊，濾袋松弛，粉塵潮濕，清灰中濾袋處于膨脹狀態(換向閥等密封不良或發生故障)，清灰機構發生故障，清灰閱門發生故障，清灰定時器時間設定值有誤或發生故障，反吹風量不足
排除方法如下：
調整張力(松弛)
調整張力(張緊)
檢查原因，處理之
檢查密封，排除故障.消除膨漲狀態
檢查、調整并排除故障
排除檢查、整定時潤設定值反吹風全不足檢資原因、加大反吹風全
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出
