膜蒸餾報(bào)價(jià)免費(fèi)咨詢【中科瑞升】

膜蒸餾特點(diǎn)

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。需要指出的是所謂冷側(cè)既可以設(shè)一與膜保持一定Z距離的冷壁（即間接接觸式），也可以不設(shè)冷壁直接與冷卻水相接（直接接觸式）兩種冷卻方式。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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優(yōu)點(diǎn)

膜蒸餾技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)：（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，在技術(shù)力量較薄弱的地區(qū)也有實(shí)現(xiàn)的可能性；由此可見MD分離的傳質(zhì)過程主要由3個(gè)階段組成：①水分在膜的熱料液側(cè)蒸發(fā)。（2）在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因?yàn)橹挥兴羝芡高^膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規(guī)模、低成本制備超純水的有效手段；（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質(zhì)是容易結(jié)晶的物質(zhì)，可以把溶液濃縮到過飽和狀態(tài)而出現(xiàn)膜蒸餾結(jié)晶現(xiàn)象，是目前能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)物的膜過程；（4）膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收形式，并具有以小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性；（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點(diǎn)，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭睿撨^程就可以進(jìn)行，有可能利用太陽能、地?zé)?、溫泉、工廠的余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價(jià)能源。

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膜蒸餾

減壓膜蒸餾（Vacuum membrane distillation，VMD）  

減壓膜蒸餾又稱真空膜蒸餾，是在膜的透過側(cè)用真空泵抽真空，以造成膜兩側(cè)更大的蒸汽壓差。膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾應(yīng)用于鈦白廢酸的濃縮它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成。傳質(zhì)的前三步與直接接觸膜蒸餾相同，第四步透過蒸汽被真空泵抽至外置的冷卻器中冷凝，減壓膜蒸餾比其他膜蒸餾過程具有更大的傳質(zhì)通量，所以近幾年來受到比較大的關(guān)注。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。結(jié)果發(fā)現(xiàn)這一方法是可行的，并得出結(jié)論是膜蒸餾可用于熱敏性物質(zhì)水溶液的濃縮，并能很好地發(fā)揮該過程低溫濃縮的優(yōu)勢(shì)。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

蒸餾技術(shù)今后的發(fā)展在以下幾個(gè)方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜，同時(shí)膜材料必須耐溫，以保證膜在熱溶液中穩(wěn)定運(yùn)行。幾種高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等，由于其表面能很低，具有疏水性。并且這些聚合物有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定。好朋友們都很喜歡看他急赤白烈的樣子，甚至有點(diǎn)盼望看他喝高了激動(dòng)的樣子。但用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價(jià)格低廉的膜以適應(yīng)膜蒸餾的發(fā)展。(2)完善機(jī)理模型。機(jī)理模型是進(jìn)行過程優(yōu)化及設(shè)計(jì)計(jì)算的理論指導(dǎo)，有必要加以進(jìn)一步完善。(3)提高熱量利用率。膜蒸餾過程具有相變，如何減少這部分熱量損失，是值得研究的重要課題。(4)發(fā)揮常壓低溫脫水的優(yōu)勢(shì)，開展廣泛應(yīng)用研究。(5)和其他過程的結(jié)合。膜蒸餾可與其他分離等過程相結(jié)合和集成。[1] (6)加強(qiáng)對(duì)減壓膜蒸餾技術(shù)的研究。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。對(duì)總的傳質(zhì)過程而言，無相變熱流失，這一點(diǎn)與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

采用膜蒸餾方案進(jìn)行處理，使得水洗后的飛灰進(jìn)入水泥窯焚燒去除后可直接作為水泥骨料資源化利用，飛灰中的鹽洗入水中后結(jié)晶出工業(yè)鹽也可資源化利用。AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來源進(jìn)行了直接接觸膜蒸餾，實(shí)驗(yàn)證明膜蒸餾在技術(shù)上是可行的，可以進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。水洗后的溶液利用水泥窯200多度的煙道尾氣余熱進(jìn)行換熱達(dá)到80度的工作水溫，進(jìn)入陣列疊加的森諾高能膜蒸餾系統(tǒng)循環(huán)濃縮，可使溶液濃縮至近飽和狀態(tài),從而降低大量的系統(tǒng)運(yùn)行能耗，降低飛灰的處置成本。