佛山同步輪型號生產基地「在線咨詢」

發布時間：2021-01-20 21:36

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同步輪故障分析同步帶輪故障分析

故障分析電機過熱是同步帶輪在運動過程里時常會產生的毛病，處理方法如下:

1、介質的比重大于同步帶輪的配置電機:

配裝適宜的同步帶輪用電機。

2、填料壓蓋壓的過牢或者是機械密封彈簧調節得過緊:

可對壓蓋或者是機械密封的彈簧壓縮量進行調節。

3、泵的配裝質量不好，存在摩擦處或者是電機和泵軸沒有同心:

查看配裝的質量，去除配裝的故障。

4、輪和軸的聯接:

當齒輪或者是帶輪和軸聯接的時候，其同樣應要去除傳動間隙。

紡織同步帶紡織用同步皮帶

皮帶(同步帶)的張緊度是造成皮帶(同步帶)傳動損失的根本原因，現在普遍采用將皮帶(同步帶)伸長1%來加大傳動摩擦。第二，齒形和帶齒排布面：無論是從同步帶輪的齒形還是帶齒排布面，都能夠將其分為城垛不同的種類，客戶在定制帶輪的時候，可以根據具體的要求來決定齒形和帶齒排布面，讓后讓廠家根據這些要求來制作帶輪。經計算，G5／1型細紗機所配22kW電機在滿負荷運行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊張力為412．6N，緊邊張力為1449N，此時如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。如果用常見的預張緊方式將皮帶(同步帶)伸長1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細紗機選用90mm寬皮帶(同步帶)

同步輪型號，張力就不小于3600N。通過了解大家能夠知道，帶輪電機之所以會在應用中出現過熱現象，主要的原因有介質比重大于電機、填料壓蓋壓的過于牢固、泵的裝配質量不好，以及輪和軸的聯接不良這四個。這比打滑的臨界點大了許多，電機的負擔加大，效率降低。傳送不同的動力需要不同的張緊力，如果簡單地將皮帶(同步帶)采用預張緊1%的方法會造成效率下降。通常利用滑軌調機的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態。我們采用氣缸加壓壓帶輪的方式，根據不同的輸出功率來調節皮帶(同步帶)張緊度，以取得的傳動效率，同時也不會打滑。