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輸送帶自動液壓糾偏裝置

在帶式輸送機中,輸送帶既是承載構件,又是牽引構件,其成本占輸送機整機成本的30%~50%,因此,輸送帶的使用壽命直接影響到整機的運營費用。輸送機運行過程中,影響輸送帶壽命的因素主要有異形物剮蹭及使用維護不當,而異形勿剮蹭則大多是由于輸送帶跑偏引起,同時,使用維護不當又常造成輸送帶跑偏。如果輸送帶跑偏后不能及時糾偏,則會出現灑料、揚塵等現象,還可能產生由于輸送帶的過度磨損而導致的脫膠、斷帶,甚至被金屬物直接撕扯等現象。因此,對輸送帶進行及時準確的調正跑偏處理就顯得尤為重要。輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

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輸送帶設備的介紹及跑偏解決方法

1、首先要檢查一下輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度

如果發現不重合度大于3mm的話，就應該利用托輥組針對安裝孔對其進行調整，方法是：輸送帶偏向哪一方面，就向托輥組向前進的方向前移。

2、頭尾機架軸承安裝偏差。

大于1mm的話，就要對其進行調整。調整方法：如果滾筒向右偏轉，那么就調節滾筒向右或者向左側偏轉。反正則相反。

3、檢查物料在輸送帶上的位置

物料輸送帶橫斷面不局中，如果物料向右側偏那么說明皮帶就向左側跑偏，反之則一樣。

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輸送帶頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：①在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊。在調整驅動或改向滾筒前好準確安裝其位置。

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