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油壓機高壓膠管的承載能力怎么確保？

油壓機高壓膠管的承載能力怎么確保？下面介紹下

在液壓機高壓膠管的布局設計中，為了進步液壓機高壓膠管的承載才能，防止其遭受機械方面的損害，有必要采納相應的加強和維護措施，關于通徑較小的液壓機高壓膠管，多為鎧裝鋼絲網套的布局方式。

   液壓機鋼帶錠數通常為大于或等于4的偶數，關于手藝織造來講，只需在這個規模內都是可行的；現象三：滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關閉滑梁運動突然停止時由于機架慣性作用將引起沖擊振動。但關于機械織造來講，就困難了。國內定型的織造機的錠子數是固定的，并且是不可調的。因而，鋼帶的錠數依據現有的織造機的錠數來斷定。當前，國產的織造機有24錠、36錠、48錠的，已引入的還有64錠的。可是，它們是專門用來織造鋼絲網套的，織造出來的是“雙花”斑紋；而鋼帶織造呈“單花”斑紋。關于這類織造機只需稍加改動，就能夠用來織造鋼帶網套。

   液壓機鋼帶實踐寬度，前面現已講過，有必要小于理論寬度，詳細取值依網套對高壓膠管掩蓋面比值的巨細而定。

   液壓機織造視點通常取30~45，在其它參數斷定之后，為了確保膠管必定的承載才能，織造視點還能夠適當地減小。從近幾年引入設備配套的膠管看來，國外對織造角的取值，小的只是15。織造視點取值的巨細，直接影響著膠管的功能。閥芯卡主或閥孔堵塞的具體，當流量閥或方向閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸此時很輕易發生誤動作或動作失靈。若取上限值，有利于發揚它的柔軟特性，但不能接受較高的載荷；若取下限值，可使膠管接受較高的載荷，但不利于發揚它的柔軟特性。

   網套對液壓機高壓膠管掩蓋面的比值通常控制在75~95%規模之內，若取值太大，將壓抑了液壓機高壓膠管的柔軟特性；若取值太小，將起不到維護液壓機高壓膠管不受磕、碰、磨、撞等機械損害的效果。它的取值巨細也直接影響著液壓機膠管的功能，含義恰恰與織造視點相反，若取上限值，可使液壓機膠管接受較高的載荷，但不利于發揚它的柔軟特性；若取下限值，有利于發揚它的柔軟特性，但不能接受較高的載荷。因此它的故障具有隱蔽性，不如機械傳動系統故障那么直觀，又不如電氣傳動那樣易于檢測，液壓裝置的損壞與失效，往往發生在系統內部，由于不便拆裝，現場的檢測條件也很有限，難以直接觀測，使得液壓系統故障分析比較困難。

臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。

18MN西馬克擠壓機擠壓力故障分析與處理

在生產過程中，擠壓機會出現擠壓力波動、擠壓力不穩的液壓故障，解決這一故障主要用以下幾個步驟進行分析：

2.1 初步判斷

詢問：擠壓機工作時的不良癥狀；看：報警記錄；查找：工作參數是否正常；實地尋找控制整個系統壓力的相關電磁閥在擠壓機工作時帶電是否正常，初步排除電氣原因造成的相同故障。

2.2 檢查儲能器壓力是否符合工作要求

通過擠壓機觸摸屏，可以查找到高、低壓儲能器的工作壓力數據，看壓力值顯示是否正常，高壓儲能器正常工作壓力為315bar，低壓儲能器正常工作壓力為160bar；到擠壓機油箱頂部儲能器部位分別觀察高、低壓儲能器壓力表顯示的壓力值，進一步確認儲能器壓力。什么是四柱兩板式油壓機，領賢為您解答四柱兩板式油壓機該系列油壓機適用于零部件壓裝、零件的校正及鉚接。

　　儲能器壓力低，可用以下幾個步驟進行處理：

（1）檢查輔助泵是否存在故障，主要從泵體本身和機械驅動部件進行檢查。檢查機械聯軸器是否有損壞；各種緊固螺栓是否有松動，包括液壓管路螺栓；檢查電動機工作是否正常。

（2）檢查儲能器管路液壓調壓閥是否正常工作。檢查調節蓄能器管路先導溢流閥（1A03Y10）、高、低壓儲能器溢流閥，看壓力是否有變化，若變化不明顯，可將閥芯逐一進行清洗，重新調節；若高、低壓蓄能器單獨不保壓，可進一步檢查高壓蓄能器保壓閥（1A04Y02）、低壓蓄能器保壓閥（1A06Y50）。科普下通過油壓表顯示計算壓力的方法一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。

液壓設備常見故障分析與排除

振動（含共振）和噪聲的危害

振動和噪聲是液壓設備常見故障之一，一般會同時出現。

振動和噪聲有下述危害：①影響加工件表面質量，使機器工作性能變壞。②影響液壓設備工作效率，其原因是為避免振動不得不降低切削速度及走刀量。③振動加劇磨損，造成管路接頭松脫，產生漏油，甚至振壞設備，造成設備人身事故。2壓力失常排除方法嚴格按照液壓泵正確的裝配方式進行裝配，并檢查其控制裝置的線路是否正確。④噪聲是環境污染的一個重要部分之一，噪聲使大腦疲勞，影響聽力，加快心臟跳動，危害人身健康。⑤噪聲淹沒危險信號和指揮信號，造成工作事故。

12.4.2 共振、振動和噪聲產生的原因

整臺液壓設備是由眾多彈性體組成的。每一個彈性體在受到沖擊力、轉動不平衡力、變化的摩擦力、變化的慣性力以及彈性力等的作用下,便會產生共振和振動，伴之以噪聲。

振動包括受迫振動和自激振動兩種形式。對液壓系統而言，受迫振動來源于電動機、液壓泵和液壓馬達等高速運動件的轉動不平衡力，油缸、壓力閥、換向閥及流量閥等的換向沖擊力及流量壓力的脈動。液壓成形的實用化與迅速發展，很大程度上取決于專用設備的開發與普及。受迫振動中，維持振動的交變力與振動（包括共振）可無并存關系，即當設法使振動停止時，運動的交變力仍然存在。

自激振動也稱顫振。它產生于設備運行過程中；它并不是由強迫振動能源引起的，而是由液壓傳動裝置內部的壓力、流量、作用力及質量等參數相互作用產生的。不論這個振動多么劇烈，只要運動（如加工切削運動）停止，便立即消失。5檢查電磁閥（1A21Y41：閥關閉油回油箱）查看電磁線路是否正常工作。例如伺服閥滑閥常產生的自激振動，其振源為滑閥的軸向液動力與管路的相互作用。

另外，液壓系統中眾多彈性體的振動，可能產生單個元件的振動，也可能產生兩個或兩個以上元件的共振。產生共振的原因是它們的振動頻率相同或相近，產生共振時，振幅增大。一旦油被污染，會導致其它的一些問題，比如會造成元器件的損壞，甚至一些系統故障。臺州市萬潤特種設備有限公司長期致力于旋壓設備，液壓設備，鍛壓設備，消防氣瓶及壓力容器設備的研發和制造。

液壓設備的維護手段

       控制外部污染物的入內

       (1)在油箱的通氣孔及活塞桿處設置可靠的防塵裝置，外漏的液壓油不得直接流回油箱。

       (2)當系統出現故障需解體時，要防止環境對系統的污染，不能立即裝復的元件，要注意做好防護。

       (3)拆修液壓管路時要清洗接頭處的污垢，避免拆卸和安裝時把污垢帶入系統：新換鋼管要經噴砂或酸洗，清除鋼管內的污垢。新組裝的軟管要經耐壓試驗和沖洗，沖洗后軟管接頭上套塑料袋，防止污垢進入：

       (4)不要輕易拆卸液壓元件，必須拆卸時應將零件清洗吹干并置于干凈的地方。拆卸前要清除外部塵土和油泥。

       在清洗時要用柴油或煤油，用毛刷或綢布擦洗零件，嚴禁用棉紗擦洗，以防油道被棉紗堵塞。

       (5)經常清除液壓系統表面的油污、塵土，清洗和更換濾油器濾芯。檢查密封件及輸油管道是否損壞，蓄能器是否串氣。及時排污并定期清洗油箱，防止液壓油變質。

       (6)防止冷卻器或其他水源滲入系統。