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水庫壩坡復(fù)合土工膜怎么鋪？

水庫壩坡復(fù)合土工膜怎么鋪？

(1)、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)

在已平整好的壩坡面鋪設(shè)復(fù)合土工膜,鋪設(shè)時要注意土工膜應(yīng)有定的松地度,以避免應(yīng)力存在和人為損傷;同時要求土工膜與壩坡面吻合平整,不可有凹凸和褶皺。

(2)、焊接前的準(zhǔn)備工作

鋪好的復(fù)合土工膜的兩側(cè)預(yù)留邊進(jìn)行檢查,邊緣不整齊的要進(jìn)行修補(bǔ),以達(dá)到焊接的要求;調(diào)整兩幅相鄰?fù)凉つさ念A(yù)留邊走向,使之有8~10cm的搭接,以利于焊接機(jī)焊接;調(diào)整好的土工膜要用袋壓住,以免被風(fēng)吹動。

(3)、復(fù)合土工膜的焊接

復(fù)合土工膜之間的連接方式采用焊接,需要的設(shè)備主要有自動爬行焊接機(jī)、塑料焊槍·人員每組需4人。塑膜通過焊接機(jī)后,由溫控系統(tǒng)控制電烙鐵加溫軟化后經(jīng)過耐熱壓力膠輪施壓,由速控系統(tǒng)控制焊接機(jī)爬行速度,滾壓塑膜焊成兩條粗為10mm的焊接縫.兩條焊接線間的凈距為15mn。焊接人員應(yīng)隨時觀察焊縫質(zhì)量,每道焊縫完成后,若有漏焊、溶焊時,必須立即用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。

(4)、縫布

布與布的縫合采用(H9-2型手提式封包機(jī),用高強(qiáng)度滌維塔線進(jìn)行縫合,縫合時針距控制在5mm左右,縫合的方式采用肘接

(5)、土工膜的保護(hù)

土工膜焊接完成以后,要及時進(jìn)行覆蓋保護(hù),以避免陽光直射和其它損壞

(6)水平鋪塑

以上兩道工序完成以后·應(yīng)立即進(jìn)行水平鋪塑的施工,將垂直鋪塑膜與壩坡復(fù)合土工膜連接起來構(gòu)成一個完整的防滲體系。

兩布一膜土工膜常用的焊接方法有哪幾種

常見的兩布一膜土工膜焊接技術(shù)有兩種：一是雙縫熱合焊接，一是單縫擠壓焊接。

1、雙縫熱合焊機(jī)

焊接雙縫熱合焊機(jī)一次即可完成一組雙焊縫，隨之形成可充氣檢漏的空腔，這樣，焊縫的檢漏方法可由真空法改進(jìn)為充氣法，這種改變可以在很大程度上將工作效率大幅提高。對鋪膜后搭接寬度的檢查：該復(fù)合土工膜焊接接縫搭接寬度為 100mm。焊接之前，需要清理的膜面是搭接的200mm 左右范圍，使用干凈的濕抹布將污物灰塵等清潔干凈，并使之保持干燥。注意焊接部位不能有影響施工和妨礙焊接進(jìn)行的水滴灰塵、污點(diǎn)劃痕等。此外要做好試焊工作，試焊可取300mm×600mm 的小塊膜進(jìn)行，正式焊接工作進(jìn)行之前，要先設(shè)置好合理的設(shè)備參數(shù)，通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定的。如果溫度、風(fēng)速發(fā)生了較大變化，就應(yīng)當(dāng)及時重新試驗(yàn)，做好參數(shù)調(diào)整，從而確保用于施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場施工條件以及產(chǎn)品質(zhì)量均符合相關(guān)的規(guī)范要求。

2、擠壓熔焊機(jī)焊接

擠壓融焊機(jī)通常可對大面積的HDPE土工膜進(jìn)行焊接，如果是針對局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理或者是對非直接搭接的部位進(jìn)行焊接，就必須使用擠壓熔焊機(jī)。鋪膜前，應(yīng)認(rèn)真檢查接縫，將存在的異物及時處理干凈，確保基層平整堅實(shí)。焊縫處的搭接寬度應(yīng)保證>60mm，接縫處的膜面也應(yīng)保證具有中等的松緊度且表面平整，避免形成“魚嘴”。定位粘接是用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距應(yīng)控制在60～80mm的范圍內(nèi)。同時也要對熱風(fēng)的溫度進(jìn)行較好的控制，不能輕易撕開，亦不可對土工膜形成燙壞。打毛是對焊縫處30～40mm寬度范圍內(nèi)的膜面使用打毛機(jī)進(jìn)行打毛的操作，以實(shí)現(xiàn)徹底清潔并形成糙面，因?yàn)椴诿娴拇嬖诳梢允菇佑|面積增加，但要注意糙面的深度應(yīng)控制在膜厚10%的范圍內(nèi)，打毛過程必須嚴(yán)謹(jǐn)操作，以免對膜面構(gòu)成損傷。試焊工作應(yīng)在正式焊接之前進(jìn)行，可選取300mm×600mm的小塊膜，設(shè)備參數(shù)要根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。

灰廠防滲土工膜對施工和安裝有哪些要求

在電廠灰場的技改工程中進(jìn)行施工要嚴(yán)格 的按照施工的要求去進(jìn)行，積極的對施工質(zhì)揖進(jìn)行控制，通過取樣檢測試驗(yàn)的結(jié)果顯示，所進(jìn)行的土工膜的每項(xiàng)指標(biāo)都能夠滿足設(shè)計要求，并且對于施工地區(qū)的周邊沒有造成影響，工程順利通過 了驗(yàn)收。現(xiàn)在我們說說灰廠防滲土工膜對施工和安裝有哪些要求：

1、剪裁運(yùn)輸  

按照所要鋪設(shè)的基面所測量好的尺寸去對土工膜的編號進(jìn)行記錄然后運(yùn)輸?shù)绞┕?的現(xiàn)場，在運(yùn)輸?shù)倪^程中盡量避免被刮傷。

2、施工安裝

(1)、要從底部去開始進(jìn)行延伸，不可以被拉拽的太緊，要留出 百分之1.5的空 間，這主要是為了防止下沉造成的拉伸。  

(2)、相鄰的兩幅的縱向接頭不應(yīng)該處于一個水平線上，并且相互錯開一米。  

(3)、先鋪設(shè)邊坡然后鋪設(shè)場底。

3、試驗(yàn)性焊接要求

(1)、試驗(yàn)性的焊接在防滲土工膜試樣上進(jìn)行，這樣便于檢驗(yàn)并且調(diào)整焊接的設(shè)備。  

(2)、焊接設(shè)備以及相關(guān)焊接人員只有在試驗(yàn)性的焊接完成后，才可以去進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性的焊接。

(3)、對試驗(yàn)性焊接的控制：參照環(huán)境溫度的轉(zhuǎn)變 ，每天每臺焊接設(shè)備的試驗(yàn)性焊接是不能夠低于兩次的，這兩次分別在正式作業(yè)前和作業(yè)的中班。

(4)、試驗(yàn)性焊接還有生產(chǎn)性的焊接需要在相同的表面和相同環(huán)境的條件下進(jìn)行焊接。

4、生產(chǎn)性焊接

(1)、只有試驗(yàn)性的焊接通過之后，才能去進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)性焊接。

(2)、把焊接調(diào)整到運(yùn)用試驗(yàn)性焊接的時候的參數(shù)，在設(shè)計要求的大概寬度的條件，去進(jìn)行自動的焊接，焊縫一定要平整、牢固同時還要注意美觀。  (3)、在只適合修補(bǔ)還有雙縫焊接機(jī)操作不到 的地方，選擇焊槍去進(jìn)行修補(bǔ)。

尾礦庫工程中土工膜防滲需注意的問題

近年來，土工膜防滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于有色、黑色、黃金和化工行業(yè)，在治理重 金屬尾礦庫、冶煉渣場、赤泥庫、錳渣庫、磷石膏庫和巖溶庫等相關(guān)固廢堆存場地的污染時起著至關(guān)重要的作用。所以土工膜的施工也是需要特別的注意，在這里我們說說尾礦庫工程中土工膜防滲需特別注意的幾個問題：

1、基礎(chǔ)處理

由于尾礦庫在設(shè)置了土工膜后，在雨季時由于地下水的變化，會在膜下產(chǎn)生一定壓力水頭，容易導(dǎo)致土工膜倒伏，故需對膜下的地基進(jìn)行相應(yīng)的處理。特別是南方有很多地區(qū)尾礦庫，庫區(qū)有巖溶等復(fù)雜構(gòu)造，首先宜對巖溶、泉眼等構(gòu)造進(jìn)  行封堵處理。并在膜下設(shè)置一定厚度的排滲層。必要時設(shè)置通氣管。

2、分層施工與嵌固齒槽

由于尾礦庫建設(shè)工程中，一般具有較長的服務(wù)年限。如土工膜防滲層一次性施工至蕞終標(biāo)高前期投入較大，同時尾礦庫上部暴露在尾礦覆蓋以外的部分防滲層容 易破損老化，增加了運(yùn)行管理的難度，故根據(jù)服務(wù)年限和上升速度，一般一次施 工至一定標(biāo)高，后期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，逐期進(jìn)行加高。在各分層需布置齒槽，齒槽用于嵌固施工在山坡的土工膜，同時對土工膜邊緣進(jìn)行保護(hù)；

3、與構(gòu)筑物搭接處理

對于防滲層與庫內(nèi)其他防洪構(gòu)筑物相接觸的部位處理時，一般可在施工土工膜 時，將土工膜伸入構(gòu)筑物基礎(chǔ)的混凝土墊層或用混凝土連接其墊層中，深入長度不小于20cm。