水泥廠粉塵治理誠信企業「多圖」

鋼鐵企業原料堆場無組織排放粉塵逸散的主要原因

原料場作為鋼鐵企業主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作業、難料和取料作業、露天堆放、篩分作業、混勻配料、輸送等過程中產生的粉塵，屬于無組織排放，不僅對環境造成污染，同時還會導致物料的流失，嚴重的情況下會產生安全事故，所以應該加強對鋼鐵企業無組織粉塵的治理力度。

現代鋼鐵企業原料場承擔著企業90%以上散狀原燃料的貯存加工和物流配送，作為原料集散、精料加工和物流管理中心，是燒結和煉鐵降低燃料消耗的重要工序，是廠內運輸物流成本的重要組成，是控制粉塵污染的重要環節。原料場的儲存物質一般有煤料、石料、鐵礦、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在儲存和運輸過程中造成粉塵大量逸散。造成粉塵逸散的主要原因可歸納為以下4項:

(1)原料的進場及儲存；

(2)原料取科及卸料作業；

(3)場區內的交通運輸活動；

(4)原料堆受到風蝕作用。

水泥行業無組織排放治理要求

（1）開采及物料堆場

a.礦山開采應使用配備除塵器的鉆機；

b.礦山運輸道路應硬化，采取機掃、灑水等可行措施，保持清潔，控制道路揚塵；

c.物料堆場全封閉，物料裝卸過程采取噴霧等其他防塵降塵措施，物料出口具備車輛沖洗裝置（可以滿足冬季運行需要）。

（2）破碎

石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料廠內破碎時，應在破碎機進料口設置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設施。

（3）粉磨

磨前喂料裝置應密閉。磨尾卸料口和除塵器出灰口應安裝鎖風裝置。

（4）烘干

烘干機與集氣罩的連接處應密閉，其卸料口和除塵器出灰口應安裝鎖風裝置。

（5）煅燒

a.窯系統應保持做負壓，定期檢查，漏風、漏料應及時處理；

b.熟料冷卻機卸料口應設置集氣罩，并配備除塵設施。

（6）輸送

物料輸送設備應密閉或置于封閉通廊內，轉運點應安裝除塵設施。

（7）均化與儲存

a.各類物料應設置儲庫或堆棚，不得露天存放；

b.各粉料庫（倉）應在頂部卸壓口安裝除塵設施；

c.原料及熟料庫底配料下料口應設置集氣罩，并配備除塵設施；

d.物料均化應在封閉儲庫或堆棚中進行。

（8）包裝與發運

a.包裝機應配備除塵設施；

b.袋裝水泥輸送過程應設置集氣罩，捕集輸送皮帶及水泥袋表面散落的水泥塵；

c.水泥庫的散裝機出口應安裝除塵設施。

（9）共處置廢物

水泥廠協同處置廢物的裝卸、儲存、輸送和預處理過程應密閉。

（10）廠區硬化

廠區和與主要道路的連接線應實施硬化，每天定期機械化清掃、灑水，保持清潔。廠區雨水排水溝、綠化帶的積塵積灰應及時清理。

（11）生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施應同步運行，廢氣收集系統或污染治理設施發生故障或檢修時，應停止運轉對應的生產工藝設備，待檢修完畢后共同投入使用。

火電廠無組織粉塵排放治理方案

生產性粉塵是指在生產中形成的，能較長時間飄浮在作業場所空氣中的固體微粒。火電廠的無組織排放粉塵來源于以下幾個方面：

（1）運煤和裝卸中引起飛揚的煤塵；

（2）原煤粉碎引起的煤塵；

（3）輸煤系統散逸的煤塵；

（4）儲灰場粉煤灰的二次揚塵；

（5）鍋爐煙筒排出的。

火電廠生產性粉塵73%以上是粒徑小于5um的呼吸性粉塵。粉塵的分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩定性越高，在空氣中懸浮越持久，工人吸入的機會越多，對人體危害越大。

九九環保針對工礦企業無組織粉塵排放的特點，其開發有各種源頭抑塵治理設備和無組織排放智能監測設備，并通過物聯網技術、智能識別技術和大數據技術將智能監測和智能治理設備對接到其自主開發的無組織排放管控治一體化平臺，實現對無組織排放的實時監測，有效掌握并科學分析無組織排放分布、濃度、變化規律等數據，并依據分析結果進行智能化、科學化的治理，以提高工礦企業整體治理效率和降低治理工作管控難度。