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發布時間：2021-03-20 18:55
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螺旋鋼管實際壁厚與理論壁厚的關系
螺旋鋼管的壁厚通常都是為下差，一般的部標螺旋鋼管現貨下差就是1mm，國標螺旋鋼管現貨就是下差0.5mm，那么通常說的下差以后的壁厚就是螺旋鋼管的實際壁厚嗎？其實不然！
部標螺旋鋼管壁厚6mm，螺旋鋼管廠家在鋼廠定購5mm的帶鋼來生產，也就是說螺旋鋼管廠家所說的下差1個厚只是告訴你，我們用的是下差1個厚的帶鋼生產的，而不是螺旋鋼管的實際壁厚是下差1個厚的，其實生產出來的螺旋鋼管薄壁厚處并不是5mm，因為5mm厚的帶鋼其壁厚并不均勻，它的各處厚度有4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.1mm等等，一般帶鋼的兩邊是薄的地方，生產出來的螺旋鋼管也就是焊縫兩邊薄，所以我們采購的螺旋鋼管要的是5mm帶鋼生產的，其壁厚有時候薄的地方可能是4.8mm，
如果客戶想要不能低于5mm壁厚，說給螺旋鋼管廠家，螺旋鋼管廠家就會定購5.25mm的帶鋼為你生產螺旋鋼管。通過前面的介紹我們可以看出，螺旋鋼管的實際壁厚并不是帶鋼的公稱壁厚，而客戶如果想要足厚的螺旋鋼管，就需要定購高于公稱壁厚的帶鋼來生產螺旋鋼管。
螺旋管生產選鋼材要注意哪些？
螺旋管廠家在生產螺旋管的時候選擇鋼材的時候需要注意什么呢?螺旋管廠家的工作人員就來給大家介紹下。
螺旋管生產選鋼材時注意事項如下：
1、帶鋼的外表是否有毛刺、坑點、麻點、斷裂的情況，帶鋼從出庫的時候都是大包成卷的，外面的表面情況可以看見，但是里面卻看不見。其實主要看裸漏的外表面和橫面就可以了，因外帶鋼的生產是一套工序形勢的，如果外面沒有情況，那里面基本沒有任何問題的存在，再者在螺旋鋼管生產過程中，把帶鋼通過開平機伸展整平后，要隨時注意帶鋼的外表情況，如有問題及時停止，然后進行補焊處理。
2、帶鋼的材質是帶鋼容易發生的問題，帶鋼的各種材質在其各個元素含量上國家有明確的規定，首先先采購帶鋼的時候材質是無法用肉眼看見的，只能是通過鋼廠給予的材質單來觀看。然而我們采購的時候又不法確定鋼廠給予的材質單是否對應著自己采購的帶鋼產品，所以我們應該在我們所采購的帶鋼上選取一部分進行化驗，帶鋼選取樣本有明確的要求，首先要在不同的位置上選取應為3塊，選取的尺寸為寬度40MM和長度80MM，等化驗結果出來后，對應鋼廠給予的材質單進行比對。
3、在帶鋼的選購上首先要注意是否是國家知名大鋼廠的產品，大鋼廠的帶鋼產品它的質量由保證，雖然價格比普通鋼廠的貴，現在有的螺旋管生產廠家為了減少成本，從而采用了小鋼廠的帶鋼產品，誠信度和質量從而無法得到保證。
螺旋鋼管焊縫常見缺陷的產生原因和解決辦法
螺旋鋼管焊縫常見缺陷的產生原因主要有以下幾個個，讓我們來了解一下都是那些還有應對的措施吧！
個常見問題是焊縫寬窄不均勻或彎曲。產生的原因有焊接速度不均勻、焊接電壓不穩定、送絲速度不均勻
、焊絲導電不良，焊絲表面不清潔
、導電嘴導電不可靠、坡口邊緣有較多的氧化皮等、焊劑碗和膠皮擋板不合適和焊劑顆粒過大或粉沫較多。針對這種問題處理辦法是保持焊接規范穩定、排除送絲機構故障、清除焊絲表面油污等、更換導電嘴（塊），導電嘴孔徑合適，內孔導電部分不要過長、坡口清理干凈、圍好焊劑碗和膠皮擋板、保證焊劑顆粒均勻.
第二個常見問題是余高超高。產生原因是電流太大而電壓過低、上坡焊時傾角過大、焊絲送進速度過快，焊絲熔化量大。處理的辦法是調整焊接規范、調整上坡焊傾角、調整焊絲送進速度。
第三個常見問題是咬邊。產生的問題原因是焊絲位置或角度不合適、電流過大，電壓過低，焊接速度太快、成型錯邊或擠厚、送絲不均勻、焊頭固定不好，焊接中焊頭擺動。處理的辦法是調整焊絲位置或角度、調整工藝參數，焊接電流不宜過大、消除成型錯邊或擠厚、更換送絲輪或軸承，檢修電器系統、固定好焊頭。
第四個常見問題是未熔合。產生的問題原因是焊絲未對準，偏于坡口一側、焊縫局部彎曲過甚、焊接電流過小。處理辦法是調整焊絲位置、集中精力，精心操作、調整焊接電流。
