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發布時間：2021-09-11 05:07
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液壓支架的常見故障及產生原因
立柱故障。立柱的故障表現為如下五個方面: ①乳化液外漏;是由于密封損壞或者尺寸不合適, 溝槽有缺陷, 接頭焊縫出現裂紋。②截止閥未打開和打開不夠、立柱外漏或內竄液、系統堵塞、立柱變形都會引起立柱的不升或慢升。③自降;安全閥漏液或調定壓力值低, 立柱泄漏, 液控單向閥不能閉鎖。④支撐力達不到要求;⑤不降或者降速慢。在進行故障檢查和檢修的時候, 故障原因多為漏液現象引起。
液壓支架大修立柱損壞的原因立柱維修
液壓支架大修闡述立柱鍍層有機械劃痕。這種維修液壓支架的方法主要是修鍍，保證直徑不大于Φ0.2mm，缸體內表面有下列缺陷時，可用油石修整。軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm。徑向劃痕小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。
活柱彎曲變形。將彎曲變形較小的活柱校直是常用的液壓支架大修方法，活柱和活塞桿的直線度誤差不超過0.5%，活塞桿的直線度要求在0.2%以內。表面粗糙度不大于Ra不大于0.8um.對于嚴重變形的必須更換新的活柱。在升井的支架中有部分支架的立柱用肉眼便可發現有明顯的彎曲變形，主要是由于采面煤層頂部來壓過大，超過支架的支撐力。對于這類情況主要在撤去壓力后采取更換新立柱方式來處理。
液壓支架大修講述立柱的掛液現象。立柱的漏液和掛液對液壓支架的正常使用影響很大，如立柱發生掛液問題，會造成立柱支撐能力的降低，從而沒有足夠的力量對頂板進行支撐，還可能引起一系列安全問題，嚴重影響生產。造成立柱掛液的原因主要有以下幾個方面：鍍層在長時間工作中磨損變薄則會造成中缸或活柱外形尺寸相對偏小，造成中缸或活柱與密封圈之間的間隙過大，造成中缸或活柱的掛液。立柱維修
單體液壓支柱出現損壞的原因：
乳化油質量差:
單體液壓支柱配制濃度適當的乳化液作為工作介質，有潤滑、防腐、防銹作用，可有效延長單體液壓支柱的使用壽命。但是在使用中，工作人員常常降低乳化液濃度，乳化液濃度偏低，單體液壓支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。5-30/100B高度mm20002200250028003150工作行程mm570570570570570額定阻力kn3030303030工作壓力MPA3。同時，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響單體液壓支柱使用。
單體液壓支柱產品特點
1、泄漏現，安全可靠能高。
由于結構上的改進，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。
2、使用壽命長，操作維護簡便。
整體結構簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。
