回收廢舊耐火磚價格的行業(yè)須知 佰潤商貿(mào)

碳化硅作為一種耐材，不但具有良好的耐高溫性能，而且也有著較好的硬度。根據(jù)碳化硅顏色的不同，可以將其分為綠碳化硅和黑碳化硅，即便是顏色的差異，性能和應(yīng)用領(lǐng)域上也是有很大差別的。碳化硅也是磨料的一種，根據(jù)不同的加工方法，碳化硅的特點(diǎn)也是不同的。

碳化硅陶瓷的燒結(jié)工藝主要有重結(jié)晶碳化硅陶瓷、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷、無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷、熱壓燒結(jié)碳化硅陶瓷、高溫?zé)岬褥o壓燒結(jié)碳化硅陶瓷以及化學(xué)氣相沉積碳化硅等。碳化硅是一種典型的共價鍵結(jié)合的穩(wěn)定化合物,加上它的擴(kuò)散系數(shù)低,很難用常規(guī)的燒結(jié)方法達(dá)到致密化,須通過添加一些燒結(jié)助劑以降低表面能或增加表面積,以及采用特殊工藝處理來獲得致密的碳化硅陶瓷。通過無壓燒結(jié)工藝可以制備出復(fù)雜形狀和大尺寸的SiC部件，因此，被認(rèn)為是SiC陶瓷較有前途的燒結(jié)方法。盡管熱等靜壓工藝可以獲得復(fù)雜形狀的SiC制品，但須對素坯進(jìn)行包封，所以，也很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅有黑，綠兩種。冶煉綠碳化硅時，要求硅質(zhì)原料中二氧化硅的含量盡可能高，雜質(zhì)含量盡量低。生產(chǎn)黑碳化硅時，硅質(zhì)原料中的二氧化硅可稍低一些。對石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，灰分含量小于1.2%，揮發(fā)分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑主要用于調(diào)整爐料的透氣性能，通常的加入量是3%-5%，僅在冶煉綠碳化硅時使用。

碳化硅在鑄造中的優(yōu)勢

起初，碳化硅主要用于磨料行業(yè)、耐火材料行業(yè)和冶金行業(yè)，鑄造行業(yè)中應(yīng)用很少。后來發(fā)現(xiàn)，在熔煉爐內(nèi)加入少量碳化硅有很好的預(yù)孕育作用，對改善鑄鐵的冶金質(zhì)量大有裨益。

鑄造行業(yè)中，采用感應(yīng)電爐作鑄鐵熔煉設(shè)備的鑄造廠日益增多，但是，在熔煉過程中采用碳化硅的很少，能使之充分發(fā)揮作用的更少，改性碳化硅可提高鐵水的冶金質(zhì)量，減少鐵水的氧化。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、增加石墨形核核心，增強(qiáng)石墨形核能力。降低鐵水的過冷度、降低鑄件白口傾向。

2、良好的脫氧效果，凈化鐵水。

3、延長爐襯使用壽命。

4、減少灰鑄鐵中的過冷石墨，促使A型石墨的生成。

5、在球鐵生產(chǎn)中加入可增加石墨球數(shù)、提高球化率，使石墨球更加圓整細(xì)小，并可減少球化劑的加入量。

其實(shí)，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應(yīng)用在不同鋼材的生產(chǎn)中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優(yōu)勢。

1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來講都是比較劃算的，比較有使用價值的。因此，現(xiàn)在市場上，碳化硅脫氧劑產(chǎn)品是一種很好的煉鋼輔助材料.

2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應(yīng)用的比較多一些，SiC熔融到鋼液中與氧反應(yīng)釋放出熱量，提高鋼水的流動性，且能夠保證連鑄鋼澆注時不結(jié)瘤等優(yōu)點(diǎn)。同時，也能夠有效緩解鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。

3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應(yīng)用點(diǎn)有熔化期、氧化期按操作規(guī)程進(jìn)行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。