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酸性爐襯材料屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。它的特點(diǎn)是原料高純，級(jí)配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。分別適用于1400℃——1700℃的熔煉溫度。在全國各地均有廣闊的市場，是廣大需求群體備受信賴的優(yōu)異爐襯材料產(chǎn)品。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用溫度:1700℃

　　施工方法:干振或干搗

屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個(gè)必要材料。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時(shí)爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時(shí)無裂紋.它的特點(diǎn)是原料高純，級(jí)配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。正確的筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵。

細(xì)顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密 的爐襯。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進(jìn)行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。但細(xì)砂易燒蝕，若含量過高，耐火度及抗蝕性下降，同時(shí)由于細(xì)砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質(zhì)與鐵液和爐渣反應(yīng)，促使?fàn)t襯過快侵蝕。因此，應(yīng)根 據(jù)爐子的大小及使用情況合理選擇配。嚴(yán)格按配比進(jìn)行稱量，工人攪拌必須反復(fù)攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析，增加局部侵蝕傾向，同時(shí)降低爐襯裂的危險(xiǎn)。

半燒結(jié)階段。硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進(jìn)行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結(jié)階段。高溫?zé)Y(jié)時(shí)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。以50℃/h升溫至1470℃保溫1h，1470℃時(shí)α磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣练绞ⅲl(fā)生第三次相變，體積增大4.7﹪.