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黑功能色膠粒pp管材與環氧樹脂的配對存在的問題

使用某種功能色膠粒pp管材后，制品顯得較易這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按功能色膠粒pp管材說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：     1.功能色膠粒pp管材未經認真試色，顏料過少或過多     2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在     3.功能色膠粒pp管材與樹脂的匹配存在問題，這可能是功能色膠粒pp管材的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種     4.機器溫度不當，功能色膠粒pp管材在機器中停留時間過長。     處理程序：首先檢查樹脂品種是否與功能色膠粒pp管材匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向功能色膠粒pp管材粒生產廠家聯系。同樣的功能色膠粒pp管材、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使功能色膠粒pp管材在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。     換另一種牌子的樹脂后，同樣的功能色膠粒pp管材和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與功能色膠粒pp管材的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整功能色膠粒pp管材的用量來較正顏色。功能色膠粒pp管材在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量?有些功能色膠粒pp管材的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的功能色膠粒pp管材，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為功能色膠粒pp管材注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能

1.注塑機的噴嘴溫度過低     2.注塑機的模具光潔度不好     3.制品成型周期過長     4.功能色膠粒pp管材中所含鈦過多     5.功能色膠粒pp管材的分散不好     一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。為什么ABS功能色膠粒pp管材特別容易出現色差異?     各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用功能色膠粒pp管材著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS功能色膠粒pp管材時，必須注意ABS的這一特性

使用功能色膠粒pp管材塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異

補救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注    塑料用量進行比較。 (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。 (7).檢查是否錯誤的進料設定。 (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。 (9).檢查運作時間的不一致性。(10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 (13).重新調整整個生產工藝。