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發布時間：2021-01-08 21:54
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剪板機如何安全操作？
1 剪切
1.1 檢查板料的材質、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。
1.2 根據板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。
1.3 在剪切作業過程中，經常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。
1.4 已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。
1.5 剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。
2 剪板機的使用方法
2.1 開動剪板機后作空轉若干循環，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。
2.2 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。
2.3 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞！
數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區別有以下幾點：
刀具材料的廣泛應用
為延長數控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
表面的涂層處理
表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
數控剪板機刀具材料的發展對切削技術的進步起著決定性的作用。切削中所使用的金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質合金、高速鋼等刀具材料的性能及適用范圍。以下來說說刀具選擇：
1.高速鋼：活塞加工中銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀，鉆油孔用鉆頭等都為高速鋼材料。
2.硬質合金：YG、YD系列硬質合金刀具被廣泛應用于鋁活塞加工的各個工序中，特別是活塞粗加工和半精加工工序。
3.立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于鑲鑄鐵環活塞的車削鑄鐵環槽工序中。同時也應用于活塞立體靠模的加工中。
4.金剛石：金剛石刀具可利用金剛石材料的高硬度、高耐磨性、高導熱性及低摩擦系數實現有色金屬及耐磨非金屬材料的精度、效率、穩定性和高表面光潔度加工。車前的檢查及操作要領：a)開車前的檢查：設備使用操作人員在每次開車前應進行以下檢查：1、應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，如刃口下是否有異物。在切削鋁合金時，PCD刀具的壽命是硬質合金刀具的幾十倍甚至幾百倍http://ZAOCHE168.com，是目前鋁活塞精密加工的理想刀具，已經應用于精車活塞環槽、精鏜活塞銷孔、精車活塞外圓、精車活塞頂面及精車活塞燃燒室等精加工工序中。
