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發布時間：2021-05-04 03:15
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同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：
5.1. 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。
5.2. 工藝性能良好。
5.2 異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：
（1） 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。
（2） 兩側鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）。
6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧氣純度應在98.5%以上。氣純度應符合GB6819-86《溶解》的規定。如以電廠制備氣，應有出廠證明書，其質量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標準）的方法來確定；用于焊接的氣，應進行過濾，未經檢查或雜質含量超過標準的，不得用于受監部件的焊接。
8. 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關標準技術要求。
鋼結構的焊接應按作業指導書的規定進行。
14． 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。
15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。
16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質量。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。
17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。
整個焊接過程由系統自動編程，只需輸入管徑、管厚即可實現自動環縫焊接;根據焊縫要求，還可以對焊縫電流大小、轉速、時間等參數進行微調，保證高質量的焊接實現。采用純氣作保護氣體，焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻，確保焊槍長時間工作。該設備采用大量進口元器件，使設備的耐久性和性能達到與進口焊接設備相同的焊接水平。高性價比使我們的焊機得到了國內外客戶的高度認可。
小型不銹鋼管道自動焊接機的性能特點
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