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如今許多領域的使用都會加入增粘劑，今天想告訴大家的就是壓敏膠產品使用增粘劑的效果。看一下增粘樹脂對快粘性的影響是什么。

速粘力是指壓敏膠制品與被粘物在極輕的壓力下接觸后，迅速分離所表現出的抗分離能力。快速粘合力的形成需要粘合劑充分潤濕被粘物體表面，使兩界面接觸，從而賦予快速粘合力。添加增粘樹脂與聚丙烯酸酯具有相容性或部分相容性，可改善共混物對被粘面的潤濕性，提高快粘性。

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而快粘力的變化也與共混物的硬度有關。較低的 Tg表明分子鏈具有較好的柔順性，增加了快粘力。低含量的增粘樹脂，隨著增粘劑含量的增加，壓敏膠的本體粘度下降，對被粘物的潤濕性提高，快粘力也增加，當增粘劑含量達到一定時，體系粘度降到低，而快粘力也達到大；

隨著增粘樹脂含量的增加，體系粘度增大，再加上增粘劑使共混物 Tg增大，快粘力隨之減小。如果增粘樹脂和聚丙烯酸脂之間存在不相容性，則兩相呈現“島”結構，增粘樹酯的加入會破壞丙烯酸壓敏膠原有的粘彈性，快粘力反而下降。

萜烯樹脂在我們生活中的許多方面都被用到，它是一種常見的物質，但人們在使用它的時候是否也想過它的起源？您知道萜烯樹脂的起源嗎？

在H2SO4的作用下，松節油1789年被發現轉化為樹脂，揭開了陽離子聚合理論的先河，并先后于1933年被發現異丁烯在BF3中起著陽離子聚合作用，在1937~1944年實現了工業生產，逐漸形成了陽離子聚合理論。因受分析方法和萃取手段的限制，松節油合成萜烯樹脂工藝規模不大，未得到重視和發展。合成萜烯樹脂于1930年在美國工業化，先后在美、日、法、英、蘇、墨西哥等國工業化。二十世紀末，世界萜烯樹脂產量達到5萬噸，其中美國1.5―2萬噸，日本1.5萬噸，蘇聯2000多噸。一九九四年西歐的萜烯樹脂消費量超過兩萬噸。

以來，我國林產工業發展迅速，我國松節油特別是脂類的產量躍居世界首位，對松節油深加工利用的研究和產品開發也有了很大發展，推動了萜烯樹脂的應用。從六十年代后期開始，萜烯樹脂國內開發，先后在上海投產。80年代國內生產不足2000噸。為發展萜烯樹脂產業，充分利用松節油資源，化工研究所于1984年開始以云南松節油為原料試制淺色高軟化點萜烯樹脂，1986年試得成功，1987年試得產品獲秀獎。

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HCl與水作用生成鹽酸，分解形成H3O 和Cl-。至于蔗糖和乙醇溶于水變成糖水和酒精(或酒水)過程，有人認為它們是物理變化，因為在溶解過程中，這兩種分子內原子的化學鍵和聯結方式都沒有改變，蒸發掉水后仍然可以得到蔗糖和乙醇。有的認為這兩種物質在溶解時，會改變分子間的氫鍵等作用力，在溶液中與水分子有水合作用，應該是化學變化。實質上物質的溶解度、溶解熱、溶液性質、溶液濃度等基本都是化學家在研究。對于混合氣體的過程就是物理變化。

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人類在勞動過程中，并沒有引起大量的原子間化學鍵變化，這屬于物理變化。比如鋸木頭、拉彎彈簧、銼鋼磨粉等等，都不是化學變化，而是物理變化。

化學反應也叫化學反應或化學作用。從以上幾個例子可以看出，化學變化是物質中原子之間的排列方式和化學鍵的變化。把鐵絲銼成粉末，盡管粉末的大小只有0.1毫米，但這個尺度還是比鋼鐵中原子間的距離大了幾十萬倍在一小粒鐵粉中，鐵原子的數目仍然超過萬億個，這些原子的排列方式和化學鍵仍然與鐵絲中的情況一樣，它們的性質是一樣的。

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萜樹脂是一種優良的增粘劑，具有較強的粘接性、抗老化性、耐熱性、耐光性、耐酸堿、無毒等特性，廣泛應用于粘合劑、涂料、油墨等行業。近年來，我國萜烯樹脂產量快速增長，2001年達到12萬噸，位居。伴隨著環境保護意識的不斷加強，各國對苯系物、涂料、油墨中使用的苯系物(V0C)的限制越來越嚴格，膠粘劑、涂料和油墨由溶劑型向水基型的轉變是必然趨勢。水溶性和水乳性是水性樹脂的兩種主要類型。在原疏水性樹脂中加入足量的親水基團，導致樹脂的增粘性降低，使其與其它樹脂的相容性降低。采用乳化劑將疏水性樹脂乳化成水溶性乳液。常規的低分子乳化劑含有大量親水基團，用其配制的樹脂乳液同樣會出現增粘、相容性下降等問題。聚合物表面活性劑是近年來迅速發展的一種精細高分子產品，其親水基、疏水基的大小和位置可調節，分子鏈長和排列可靈活變化，在主鏈上引入功能基團，因此可以方便地根據乳化對象的化學結構進行分子設計。大分子表面活性劑兼有大分子表面活性，因此制備的樹脂乳液具有良好的增粘性和相容性。

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