大嶺山pvc吹塑產品工廠接受來圖定做「在線咨詢」

軸向壁厚控制技術的作用是使得擠出的塑料型坯，根據制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證終制品有比較均勻的壁厚。它是通過使芯棒或口模根據預設位置作軸向運動而改變機頭的開口量，達到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機的儲料機頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點從64點到256點不等。它的整個成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。

近幾年來，國內多家中空成形機設備制造廠家已開發出性能可靠的軸向壁厚數字化液壓伺服控制系統(AWDS)，控制點以64和100點這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機上安裝進口型坯壁厚控制系統。

溫度的控制　　

在擠出管坯過程中溫度控制的精l確度對于管坯質量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴重。在擠出聚等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。

螺桿轉速對擠出管坯的影響　　

螺桿轉速是影響管坯質量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現熔體現象。而且轉速提高時大量摩擦熱的產生使聚等塑料有瞬間降解的危險。所以一股吹塑機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉速在70轉／分以下。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。

按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態；在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。再以給定的壓力，借助可調速的旋轉，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內。在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。隨熔料的不斷注入，缸內熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態的塑料在模具內固化成形。