濱州催化裂化外取熱器廠家電話信賴推薦「琦昌科技」

外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因為溫度分布不均勻而產生的局部應力。后期，操作中發現該外取熱器流化風需要頻繁調節，空壓機單供的形式無法靈活調節，檢修時又將流化風系統與非凈化風管網連通，實現了靈活調節。換熱能力可調節：可對每個設備的熱平衡實現獨立控制。如果進料組成或工藝目標出現變化，用戶還可對設備性能進行微調。換熱器負荷的可調節功能對FCC設備的開車階段極為有用，可確保設備在該情況下以更小除熱量運行。

琦昌科技是一家專業的石化設備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應器、水封罐、主風分布器等。

處理        立即關閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。 按緊急停爐處理，同時，做好對外聯系。 查明干鍋原因后，做重新啟動準備。

當外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進水，進水量應緩慢地由小漸大。嚴禁在外取熱器溫度較高的情況下進水，以免設備損壞。 建立循環的同時，給汽包內的水通蒸汽加熱。 小循環正常后，再緩慢地引外取熱熱源。

從外取熱器流化狀態分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內一直處于全滿狀態，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門領導根據操作條件確認為外取熱A管束發生泄漏。此時，外取熱器產汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態的區域不斷擴大，產汽量也增加，但邊緣密相區域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內部藏量無法控制，外取熱器產汽量也無法控制，為產汽量。生產中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內流化區域的大小。

很多場使用催化裂化外取熱器廠家電話出現一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產廠家從業多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：

生產過程存在問題 　某煉油廠外取熱器效果差，導致再生器床溫經常在710℃以上，成為生產中的瓶頸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結垢嚴重 　使外取熱器管束內結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內，且波動較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環量較低，并且呈脈沖狀流動。