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鍋爐空預器冷端低溫腐蝕的原因是什么？

      低溫腐蝕的形成：燃料中的硫燃燒生成（S O2=SO2），SO2在催化劑的作用下進一步氧化生成SO3（2SO2 O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3 H2O=H2SO4）。硫酸蒸汽的存在使煙氣的溫度點顯著升高。給水溫度由中壓的150℃提高到亞臨界壓力的260℃，原來低壓鍋爐中用省煤器來降低排煙溫度的功能隨著鍋爐給水溫度的提高而下降。由于空預器中空氣的溫度較低，預熱器區段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣點，這樣硫酸蒸汽就會凝結在空預器受熱面上，造成硫酸腐蝕。

      低溫腐蝕：發生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。

空氣預熱器排煙溫度過高該如何解決？

      很多電廠的空氣預熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統干燥出力不足，長期運行，很不經濟。這是空氣預熱器行業普遍共性的問題。

　　很多電廠都想利用空氣預熱器改造的機會解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數電廠原來的空氣預熱器并沒有預留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學計算、阻力計算、溫度場計算、波形選擇、搪瓷質量等諸多問題，這些核心技術必須要有理論支持和多年的經驗作為指導。受熱面回轉式空氣預熱器的轉動部分為受熱面，其重量較大，支撐的軸承負載也較重，因此對支撐軸承的要求較高。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導致排煙溫度比原來的更高。

　　解決辦法：如果預熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預熱器的設計問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預器改造前后滿負荷工況下作粗略對比分析。

　　空氣預熱器改造前后滿負荷工況下主要性能參數比較空預器換熱元件已到使用壽命，庫房內換熱元件備件已用完，此時進行空氣預熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風率降低，可保護鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時，熱風溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩定燃燒。漏風率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風機、引風機電耗，同時也避免了因風機出力不足而影響整臺機組的出力。f確認著火已熄滅,檢查空氣預熱器本體,放盡空氣預熱器本體及各風道積水。漏風率降低，減少了空預器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預器下游的設備磨損降低，其維修、維護量大大減少。對空氣預熱器本身，漏風率減小，空氣側漏向煙氣側的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。

管式空氣預熱器發生堵灰的主要原因

鍋爐空氣預熱器據我了解分兩種，一種立式管式空氣預熱器（管走煙氣）另一種臥式管式空氣預熱器（管走空氣），兩種積灰原因基本相同，首先說立式，由于入口防磨套管損壞造成積灰、爐膛內雜物（耐火磚、澆注料、防磨瓦等等）堵塞造成積灰、受熱面管排泄露造成積灰;   臥式，激波吹灰器效果不好造成積灰、雜物堵塞預熱器管排、受熱面管排泄露等等。雜物堵塞、預熱器管損壞、受熱面管排泄露是造成積灰的主要原因。回轉式空氣預熱器的波紋板蓄熱元件被緊密地放置在扇形隔倉內，交替與煙氣和空氣進行換熱。