雷州鋁水中轉(zhuǎn)包廠家點(diǎn)擊了解更多,威旭1站式

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。二是利用燃?xì)庥酂犷A(yù)熱助燃風(fēng)技術(shù)或多氧燃燒技術(shù)，有效降低能源消耗。

  燃燒系統(tǒng)方面，研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了鋁合金熔煉過程主要熱量的供給分配，新型鋁合金集中熔化爐燃燒系統(tǒng)采用特殊的配置和控制。首先每個(gè)區(qū)域的加熱系統(tǒng)是獨(dú)立的，相互之間沒有干涉，其次燃燒系統(tǒng)采用特殊的空燃比計(jì)量控制措施，可實(shí)現(xiàn)空燃比的控制以及在整個(gè)功率輸出段上空燃比的穩(wěn)定性，這個(gè)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降低氧化燒損的關(guān)鍵技術(shù)。精煉室處在熔煉室下部，二者在同一熔煉加熱區(qū)域，熔化后的物料直接流入精煉區(qū)域，在精煉區(qū)可以進(jìn)行精煉操作，精煉區(qū)域表面積比較小，而且靠近爐門，大大方便了人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)過處理后的鋁液經(jīng)鋁液涵洞通道進(jìn)入保持室。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。鋁合金生產(chǎn)爐型有熔煉爐、保溫靜置爐、爐料預(yù)處理爐、均勻化退火爐等爐型[1]。

  控制系統(tǒng)方面，熔爐自動(dòng)運(yùn)行所必須的一系列主要控制元器件及運(yùn)行工藝程序都采用進(jìn)口品牌，質(zhì)量品質(zhì)可靠，工藝程序采用公司特殊的工藝流程控制，在熔爐節(jié)能降損上起關(guān)鍵作用。

  加料系統(tǒng)方面，研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用業(yè)內(nèi)主流配置，配備電機(jī)鏈條驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)小車自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)。此外，這款設(shè)備有包括操作平臺、護(hù)欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持，可以說鋁合金壓鑄企業(yè)必備的節(jié)能環(huán)保新“神器”。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。2)爐門設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致溫度損失大，日常爐子清理維護(hù)死角多，造成結(jié)渣，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低熔煉爐有效容積。

      生產(chǎn)實(shí)踐表明，熔池表面越大、熔煉時(shí)間越長、爐溫控制越高、爐內(nèi)水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點(diǎn)建議：

　　一是在確保升溫能力時(shí)，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，縮短熔煉升溫時(shí)間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點(diǎn)火升溫進(jìn)行熔煉。

  內(nèi)襯、爐子保溫性能設(shè)計(jì)

　　熔煉爐屬于高耗能生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)襯材料應(yīng)具有較高的耐火度、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和密度，較長的使用壽命、耐腐蝕、低導(dǎo)熱，與合金液接觸內(nèi)襯還必須能承受一定機(jī)械沖擊和爐底內(nèi)襯漲縮引起的熱應(yīng)力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導(dǎo)散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。當(dāng)提高熔渣的溫度,鋁液的氧化率增加,會(huì)導(dǎo)致熔損呈對數(shù)曲線增長。