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發布時間：2021-08-01 17:10
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銑刀的耐用度要高
1、銑刀的耐用度要高
尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。
2、銑刀剛性要好
一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要;二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”。
除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。
鎢鋼銑刀加工不銹鋼鋼件要注意什么
銑削不銹鋼的特點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，鎢鋼銑刀刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合金的牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
中小規格鋸片銑刀技術要求：
1.銑刀表面不應有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點。
2.銑刀表面粗糙度，其數值不的大于標準規定。
3.鋸片銑刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。
鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。
中小規格鋸片銑刀適用于加工各種金屬材料及難加工材料,加工的光潔度高，提升加工效率，尤其針對高難加工材料，是輕紡、電子、光學、眼鏡架、制鎖等行業加工的先進刀具。
中小規格鋸片銑刀軸向、徑向跳動≤0.01mm。尺寸、公差、齒型等均可依貴司要求加工。高速鋼鋸片銑刀亦可依要求加工外徑規格從：5.0~1000mm，厚度：0.15mm以上均可。
提高重慶鎢鋼銑刀壽命的方法技巧有哪些：
如今鎢鋼銑刀愈來愈受數控機床的愛著以便能使鎢鋼刀的使用壽命更長。
在鉆削方法應當如何挑選呢根據試驗證實鉆削方法的挑選選用順銑有益于避免刃口毀壞。
可提升鎢鋼銑刀使用壽命但是二點必須留意如選用一般數控車床生產加工應想方設法清除走刀組織的空隙。
當鋼件表層殘余有鑄鍛加工工藝產生的空氣氧化膜或其他硬底化層時須選用逆銑。
愿意鎢鋼銑刀在生產加工里能超過更強的實際效果和更長的使用壽命。
在挑選鉆削便捷時應當要依據生產加工規定來挑選適合的那樣能夠使鎢鋼銑刀充分發揮更強的實際效果。
