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發布時間：2021-08-02 20:57
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NM400鋼板的洛氏硬度
洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
NM400鋼板切削加工特點
(1)加工硬化嚴重：NM400鋼板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達hb450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
(2)切削溫度高：由于切削功率大，產生的熱量多，而NM400鋼板的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度vc<50 m/min時，NM400鋼板的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。
(3)斷屑困難：NM400鋼板的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
(4)尺寸精度不易控制：NM400鋼板的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削NM400鋼板時，應先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。
通過熱處理改善NM400鋼板的切削性能
NM400鋼板的切削性能主要取決于材料的力學、物理性能，如：強度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學、物理性能，從而改善其切削性能。
改善NM400鋼板的切削性能可以通過高溫回火來實現。將NM400鋼板加熱至600℃～650℃，保溫兩小時后冷卻，使NM400鋼板的奧氏體組織轉變為索氏體組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應進行淬火處理，使其內部組織重新轉變為單一的奧氏體組織。
