電鍍金剛石磨棒工藝滿意的選擇「光明金剛石」

CBN的硬度高于普通磨料

由于CBN結(jié)合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工行業(yè)得到推廣應(yīng)用。在目前生產(chǎn)的各類結(jié)合劑的金剛石砂輪中CBN結(jié)合劑砂輪所占比重比較大。

高硬度意味著切削能力更強(qiáng)、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強(qiáng)度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時(shí)它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導(dǎo)熱性，在磨削時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷切削。根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。 

機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電鍍金剛石手工什錦銼或機(jī)用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機(jī)零件絞孔的工具。它具有精度好、、耐用等優(yōu)點(diǎn)。

鉆探行業(yè)的兩類金屬鉆頭單管

在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個(gè)鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對(duì)不同的地質(zhì)條件和勘探條件，應(yīng)該選取不同類型的鉆頭，而對(duì)于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點(diǎn)時(shí)相關(guān)的。

就國(guó)內(nèi)而言，常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進(jìn)，和鉆進(jìn)的不取芯鉆頭相比有更高的進(jìn)尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結(jié)金剛石鉆頭和金剛石復(fù)合片鉆頭三種：

電鍍金剛石鉆頭時(shí)通過(guò)電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層，以電鍍鉆頭為例，是通過(guò)先進(jìn)的無(wú)氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里，經(jīng)過(guò)近20天的反復(fù)電鍍終出槽檢測(cè)，只有合格的鉆頭才能終流通到市場(chǎng)。

金剛石砂輪的特點(diǎn)：

1. 砂輪的彈性模量大，熱膨脹小，韌性好，砂輪變形小，形狀保持性好，可獲得準(zhǔn)確尺寸和表面光潔度好的加工件。

2. 砂輪具有多孔性的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，結(jié)合劑對(duì)CBN有很強(qiáng)的把持力，磨削時(shí)切削鋒利，磨削力小，砂輪保持高的磨削效率，避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了工件的抗壓抗勞強(qiáng)度，工件的耐用度因此提高10%-30%。

3. 砂輪經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，對(duì)CBN磨粒把持力強(qiáng)，因此砂輪具有極長(zhǎng)的使用壽命，耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。

4. 砂輪具有高的強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能，節(jié)塊強(qiáng)度高，節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應(yīng)力和磨削熱的消除，使砂輪能適應(yīng)高速磨削，線速度可達(dá)到60m/s以上。