河北中央供料系統廠家源頭直供廠家「多圖」

中央供料系統常見故障和解決方法

下面一番榮科技小編就為大家分析介紹：

介紹中央供料系統常見故障和解決方法

中央供料系統常見故障和解決方法：

1、中央供料系統的觸摸屏有顯示，但無法啟動風機

解決方法：查看各吸料桶的開關是否打開，在設置畫面里操作。

2、中央供料系統的機臺上的吸料桶無料，但觸摸屏上顯示滿料

解決方法：檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞。

3、機臺上的吸料桶無料，但觸摸屏上顯示缺料

解決方法：檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞;.檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊;檢查航空插頭是否已插上。

4、有吸料動作、但沒有吸力或吸料流暢

解決方法：檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣以及檢查吸料桶上蓋是否蓋好。

5、干燥桶缺料、異常

解決方法：檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關是否正常;檢查原料桶是否無原料，把原料桶加上原料。

6、一開機保險就熔斷

解決方法：檢查各部分電路是否有短路、保險燒壞。

注塑機集中供料系統控制技術

目前世界發達國家的注塑機集中供料系統控制技術比較先進、成熟，其特點是普遍采用實時閉環控制和CRT或LCD顯示屏的過程監控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成，以提高注塑機集中供料系統內的通訊能力，減輕主控部分負荷。這在一定程度上代表了注塑機集中供料系統控制技術的未來走向。 現代制造業的日益發展，新材料、新工藝、新設備的不斷涌現，客戶對于工業注塑機集中供料系統的要求也越來越高，對注塑機集中供料系統的加工能力帶來了許多的挑戰，為了能滿足對上述結構件的加工，現代注塑機集中供料系統正向著“高速、精密、復合、智能化”的方向發展。一番榮科技介紹中央供料系統的安裝步驟中央供料系統的安裝步驟：1、機臺準確擺放位置的尺寸，管道排走方式。

中央供料系統料位的控制、定量供料失重計量喂料器的特性

中央供料系統料位的控制、定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統的連續、穩定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。而中央供料是采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。烘料產生的廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產環境污染。

中央供料系統料的料位和安裝高度如何控制？

中央供料系統的攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5%;同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5%。保持攪拌料斗的料位在這一區間波動。

中央供料系統是專為塑膠行業的塑料產品生產而設計的，可以實現全廠不間斷無人化連續成型作業，能完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝，不僅能有效提高工作效率，減少勞動力，還能提高產品成型質量，深受用戶歡迎。那么中央供料系統的塑料成型方法你知道嗎?7、旋風分離器：該裝置把氣力輸送到攪拌料斗的原材料、片狀破碎邊料，和高壓氣流分離。

　　1、吹塑成型：

　　吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。如各種工業零部件、日用制品、雙層壁箱形制品及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等。吹塑成型所加工的材料已從日用塑料向工程塑料方面發展，現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。自動逆轉旋風集塵器的特點：1、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器。

　　2、擠出成型：

　　在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用于板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣，產量高。

　　3、發泡成型：

　　指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬制品的加工方式。發泡制品具有相對密度小，強度高，原料用量少及隔音、隔熱等優點;發泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;發泡可分為化學發泡和物理發泡。

　　4、注塑成型：

　　塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下制得高精度，高質量的制品，而且可加工的塑料品種多，產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。它可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。