熱熔膠水下切粒機服務為先 成泰水下切粒機

切粒機的特點：

　　1.干燥速度快，特別適用于熱敏性物料：

　　2.所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產品純度高，質量好：

　　3.使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等。

　　4.可配備細粉回送．再濕附聚系統，滿足用戶對物料粒徑的要求。

　　5.操作簡單穩定，控制方便．容易實現自動化作業，產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可以調節。

切粒機滾刀一般主要是用在橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化和高吸水性樹脂的加工；可以用來進行降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；②使油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

成泰自動化專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

塑料切粒機結構及工作方法是什么？

　　塑料切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。

　　塑料切粒機開始切粒工作時，已經切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進人，先被圓輥刀切成縱向連續不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料，牽引送人高速旋轉切刀處，切成有固定長度的粒料。

塑料切粒機生產線操作規程

      1 啟動塑料切粒機，低速運行，以人工加料的方式，用生產所用的基料頂車，將機筒中因長時間受熱而產生變化的原料頂出，頂車過程中，注意塑料切粒機主電機的電流負載維持在20%-30%之間。

　　2 頂車過程中，當班班長注意觀察從擠出機機頭模板擠出的料條，在料條上沒有雜質、并且料條的顏色為樹脂本色時停止頂車。

　　3 按照工藝單的要求，換上新的過濾網。

　　4 啟動風刀、切粒機、振動篩、向沸騰床的送料風機、沸騰床干燥風機，依據工藝單的要求，設定沸騰床的干燥溫度，將切粒機的下料口打至旁路。

切粒機的工作環境需求是怎么樣的

 1、首先，切粒機由經過鍛煉且熟習塑料機械構造性能及操作程序的操作者停止操作。   

 2、塑料機械操作時要嚴厲按操作規程請求，不得在非操作工位停止操作。要確保平安安裝的牢靠性，不得為追求效率毀壞機器的平安防護措施。    

 3、切粒機用的時分要留意消防平安，滅火器需放在運用導熱油的設備左近。   

 4、操作要運用清潔度、粘度等指標均契合請求的液壓油，并按規則為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現象。擠出機應給減速器加注契合請求的光滑油。   

 5、切粒機呈現毛病或非正常狀況時必需報告有關人員，并由專業維修人員來停止處置。如發現有影響平安的不正常現象呈現，立刻按下急停開關。   

 6、不要運用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口左近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。