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              粉末冶金廠家常用解決方案「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-13 04:42  

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              我國MIM現(xiàn)狀及存在主要問題

              經(jīng)過二十多年的發(fā)展,我國MIM從業(yè)人員不僅突破了技術(shù)封堵,并且研制開發(fā)大量的MIM產(chǎn)品,拓展了市場。近年來隨著中國制造2025的提出,MIM產(chǎn)品市場需求日益旺盛,MIM企業(yè)如雨后春筍般的成長,MIM行業(yè)呈現(xiàn)出更加廣闊的前景和良好的發(fā)展?jié)摿Α7蹱钔繉咏?jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層。

              但是從行業(yè)發(fā)展的總體情況來看,我國現(xiàn)階段的MIM前景喜人,但在某些方面與國外還存在一定差距。

              1、行業(yè)發(fā)展欠規(guī)范,產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差、市場競爭能力不強(qiáng);

              2、企業(yè)規(guī)模小,工藝裝備水平落后,質(zhì)量效益難提高;

              3、專業(yè)人才少,科研開發(fā)能力差,持續(xù)發(fā)展后勁不足。

              現(xiàn)在問題MIM改進(jìn)措施及建議

              美國、歐洲及日本等世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家上世紀(jì)90年代初基本完成MIM技術(shù)向MIM產(chǎn)業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)變,我國MIM行業(yè)與國外總體水平差距大概在10-15年。目前我國適逢制造業(yè)發(fā)展有利時(shí)期,MIM技術(shù)應(yīng)用空間大,產(chǎn)品市場前景廣闊,這無疑為我國加快MIM行業(yè)的發(fā)展提供了難得的戰(zhàn)略好機(jī)遇。二、可控氣氛:這類氣氛分為放熱型(不需要從外部供熱)和吸熱型氣氛(需要從外部供熱),都由碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化而成。


              多組分材料復(fù)合注射成型技術(shù)

              單一化學(xué)成分材料制成的零件很難滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)零件功能復(fù)合集成化的各種特殊要求,一個(gè)零件的不同部位采用不同材料制造,滿足不同功能要求是現(xiàn)代零件制造的一個(gè)發(fā)展趨勢。

              塑料工業(yè)中廣泛應(yīng)用的雙色(多色)注射成型技術(shù)引入金屬的注射成型領(lǐng)域,使得批量化高效治區(qū)精密復(fù)雜金屬或陶瓷復(fù)合材料成為可能。

              復(fù)合注射成型技術(shù)的原理是一臺(tái)注射機(jī)同時(shí)裝有兩套或多套料筒,每套料筒中的注射料各部相同。多腔模具定模可以圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),在每個(gè)位置是不同型腔同時(shí)注入不同的注射料。zui初的注射坯留在最里邊,冷卻后開模,但并不馬上脫模。定模旋轉(zhuǎn)到一定角度后,定模合模,整個(gè)型腔相對(duì)于di一次注射坯料向外擴(kuò)張,隨后進(jìn)行第二次不同注射料的注射成型。每個(gè)零件經(jīng)過多次注射而成,最后脫模頂出。使用性能:基于MIM產(chǎn)品的高密度,如果使用性能有需求,則MIM的高密度形成的性能有競爭力。

              多組分材料復(fù)合注射成型技術(shù)的引入,可以滿足單體零件功能、性能集成復(fù)合化及節(jié)省貴重原材料、降低成本的要求。

              復(fù)合技術(shù)在許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景,例如鋼-硬質(zhì)合金或陶瓷切削刀具、沉淀硬化不銹鋼-鐵鋁合金噴油嘴、磁性與非磁性電子元件等已經(jīng)獲得成功應(yīng)用。



              304不銹鋼鑄件產(chǎn)生磁性的原因

              一般情況下,使用沒有磁性的304不銹鋼廢料澆注出來的鑄件產(chǎn)品卻帶有微磁性。什么原因?qū)е碌哪兀恳驗(yàn)椋?

                1、化學(xué)成分當(dāng)量成分控制沒有到位。

                一般的生產(chǎn)廠家為了降低成本把Ni控制下限,8.0-8.2%之間,Cr/Ni達(dá)到一定數(shù)值時(shí)鋼的組織中出現(xiàn)一定量的鐵素體,鐵素體是有磁性的;此時(shí)采用1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會(huì)有磁性了。

                2、冷加工硬化。

                當(dāng)奧氏體不銹鋼在冷加工時(shí)產(chǎn)生形變馬氏體,形變馬氏體使得不銹鋼強(qiáng)度增加,而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失,但是鋼的強(qiáng)度就會(huì)下降了。

                如果既要保證冷加工強(qiáng)度,又要弱磁性甚至無磁性可以采用下面去磁辦法:

                1、根據(jù)相圖原理,降低Cr/Ni值,尤其提高Ni、Mn含量到上限。冷加工前進(jìn)行上限固溶處理,在保證表面的前提下控制晶粒度4級(jí);可以降低冷加工后的磁性。

                2、一般304冷加工后都有一定的微弱磁性。經(jīng)過敲打或其他的沖擊,使其奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,此時(shí)會(huì)有一定的磁性。加熱到1050度,然后水淬激冷,可消除磁性。

                備注:

                1、“Cr/Ni達(dá)到一定數(shù)值”這個(gè)的理解:這個(gè)是2個(gè)當(dāng)量的比值。

                Cr當(dāng)量=Cr% 1.5(Si%) Mo% Cb%-4.99

                Ni當(dāng)量=Ni% 30(C%) 0.5(Mn%) 26(N%-0.02) 2.77

                當(dāng)Cr當(dāng)量/Ni當(dāng)量<0.9 達(dá)到單項(xiàng)奧氏體了,就不會(huì)有磁性了。

                2、由此看加鎳、加錳、加氮,降鉻、降硅等都可以達(dá)到去磁的效果。

                3、市場上有一種“合金消磁劑”的,可以將不銹鋼中的殘余鐵素體轉(zhuǎn)換成奧氏體,也能達(dá)到去磁效果。同時(shí)加入該合金消磁劑后,對(duì)精鑄鑄件的耐蝕性,鹽霧試驗(yàn)效果良好。


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