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發布時間:2021-10-11 13:08  
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。

金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用。實踐證明,選擇合適的金屬切削液可使切削溫度降低60~150℃,表面粗糙度降低1~2級,切削阻力降低15~30%,刀具和砂輪的使用壽命提高一倍。鐵屑和灰燼可以從切削區,沖走,從而提高生產效率和產品質量。因此,它被廣泛用于機械加工。
從金屬切削液的配方角度
全合成產品
通常情況下,全合成產品均采用的不含油的配方體系,幾乎不添加乳化劑,而采用特殊的水性聚醚,因此空氣釋放和泡沫性能均較好,泡沫問題比較少見。
出現泡沫問題時,大多和現場應用有關,根本原因需要咨詢我們的技術服務工程師。
半合成產品
現在半合成的產品市場應用廣,設計加工領域多,泡沫問題還是需要根據應用來設計配方,不單單是一個產品可以覆蓋任何一個應用。

切削液的使用方法之日常維護管理?
1、補給切削液時應該在其他容器內預先配制成規定濃度,然后注入切削液箱。為圖省事只補充給水是引?起濃度變化的重要原因,必須避免。?????
2?切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然?后算出所用切削液(原液)量和水量。?選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內,然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時,原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。???
3?現場有專職人員對切削液進行管理維護,每日進行檢測,檢測項目包括:???濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。????
4?保持切削液的潔凈,嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。???
5?根據日檢情況,認真填寫《切削液日常檢測維護記錄》。

切削液,無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分,油基切削液比水基切削液產生的油霧要多,半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。
如何避免或減少油霧的產生:
一、改善外部環境,加強室內通風。全自動數字機床實施人機隔離,玻璃視窗觀察,電腦控制,強制通風乃至油氣回收。
二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油,可在一定程度上減少油霧的產生。
三、黏度大的油基切削液不易被分散,不易形成油霧。
四、使用含有高分子化合物如(聚異丁烯)的切削液,由于內聚力大,不易被擊碎,分子顆粒越大,越沒泡沫,沒泡沫,就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。