濕式電除塵器工作原理運行穩定“本信息長期有效”

    “取精華，去糟粕”在化肥生產用除塵器的精髓體現

    化肥生產用除塵器是新改善的率除塵的品種，改善后的設備保留了原設備的所有長處，而且從結構上和電磁閥上進行了改進，擴大了設備的使用范圍，大大的延長了濾袋的使用壽命。

    化肥生產用除塵器的除塵過程主要是由一種稱為除塵器心臟的除塵布袋完成，除塵布袋是各種濾料纖維織造后縫制而成，作用主要是將進入除塵器內的廢氣進行過濾構成濃度低的干凈空氣排入大氣中，它的過濾機理取決于濾料和粉塵層多種過濾效應。

溫馨提示您除塵器設備使用中的危險

     大多數機械設備在使用的過程中，可能因為一些主觀或客觀的原因都會出現一些故障，這樣會對操作人員造成一定的人身傷害。下面襄陽除塵器告訴大家一些除塵器設備在使用中的危險。

     機械傷害：在卸灰過程中，操作工人由于錯誤的操作，很可能會被絞葉卡傷。在操作除塵器風機電機液壓器時，操作工人誤進旋轉部位，導致絞傷。在除塵機風機檢查、維修過程中，機械分離可能會導致傷人事故。

     還有觸電，除塵機風機檢查、維修、卸灰等作業中，由于電氣斷路、短路、線路外露，而工人在沒有防護措施的情況下，用手觸摸運行電機、電纜時，可能發生觸電事故。小修理的主要修理內容，包括以下幾個方面：因緊固不足和密封不良，引發的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理。在擰轉換開關時，帶電操縱，可能導致觸電事故。除塵機風機檢查、維修、卸灰等作業中可能涉及高空作業，如操縱工人誤正確防護措施情況下可能發生高空墜落事故。

      含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風別離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，應用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。達到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，依據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風排灰安裝保送走。為了避免內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內構成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。運用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相相似的分散源處置。

       設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內停止含塵氣體的預處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。

       隨著過濾工況持續，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運轉阻力，為了保證系統的正常運轉，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超越此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器經過定阻或定時發出指令，停止三狀態清灰。當前較為多見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、防水、防油、防腐蝕技術處理，從而到達抱負的作用。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。溫度在150°C以上時，殼體下部與土建平臺或鋼支架之間采取一點剛性連接，其余各點均設滾動或滑動支承軸。