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              母粒規(guī)格來電咨詢【美迪塑膠】

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-05 20:39  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              怎么區(qū)別通用母粒規(guī)格與專用母粒規(guī)格?

                  專用母粒規(guī)格:是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的母粒規(guī)格。如PP母粒規(guī)格、ABS母粒規(guī)格分別選用PP、ABS作為載體。     通用母粒規(guī)格:也用某種樹脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。     通用母粒規(guī)格相對來說比較簡單方便,但缺點(diǎn)較多,建議大家選用專用母粒規(guī)格




              為什么許多公司不生產(chǎn)通用母粒規(guī)格?

                  國際上絕大多數(shù)正規(guī)的母粒規(guī)格粒公司一般不生產(chǎn)通用母粒規(guī)格。     通用母粒規(guī)格存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上,通用母粒規(guī)格的’通用’范圍很狹小,技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差,具體表現(xiàn)在:     1.著色效果的預(yù)見性差     母粒規(guī)格是用來著色的,通用母粒規(guī)格的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色,因此著色效果的預(yù)見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲,對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用母粒規(guī)格為了能夠’通用’,往往選用較高耐熱等級的顏料,造成浪費(fèi)。     母粒規(guī)格除著色外,能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能?     母粒規(guī)格可以同時(shí)具有其中的某幾種功能,如果工廠提出這方面要求的話。     有時(shí)候,雖然客戶并未提出要求,母粒規(guī)格公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑,比如在母粒規(guī)格中增加某些添加劑,如增亮劑等。當(dāng)然,這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。




              使用母粒規(guī)格注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法


              料頭附近有暗區(qū)

              1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓,如使用側(cè)澆口則為同心圓,這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這主要是加工高粘性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象,如PC和PMMA和ABS等。

              物理原因

              如果注射速度太高,熔料流動(dòng)速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。

              在料頭附近,流動(dòng)速度特別高,然后逐步降低,隨著注射速度變?yōu)槌?shù),流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注射,例如:慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

              通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上,前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。

              與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:

              1、流速太高 采用多級注射:慢-較快-快

              2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓

              3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

              與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:

              1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

              2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

              3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位








              使用母粒規(guī)格塑膠成品制作過程中出現(xiàn)氣泡(真空泡)

              氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結(jié)果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。 以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時(shí),制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。不論哪種情況,當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時(shí),內(nèi)部的氣體都會(huì)因受熱膨脹而將成型品表面頂起,從而形成氣泡。如果計(jì)量時(shí)卷入了大量空氣,則容易產(chǎn)生氣泡。具體來說也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時(shí)候容易產(chǎn)生氣泡。此外,在模腔填充過程中,有些流動(dòng)樣式有時(shí)也會(huì)卷入空氣,從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱,或者存在細(xì)小的空洞或裂紋,則很容易以此為起點(diǎn)產(chǎn)生氣泡。具體來說, 在成型薄壁制品因強(qiáng)行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中,由于層間強(qiáng)度不高(這是樹脂的固有性質(zhì)),因此很容易產(chǎn)生氣泡。




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