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二手雙螺平行桿擠出機的工作過程　　塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。　　在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。

雙螺桿擠出試驗機與單螺桿擠出機的區別　　1、價格方面：單螺桿擠出機結構簡單，價格低;雙螺桿結構復雜，價格高　　2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。　　3、加工能力及能耗方面：雙螺桿擠出試驗機產量大，擠出速度快，單位產量耗能低，而單螺桿差之。　　4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單;雙螺桿操作相對復雜，工藝控制要求較高。

施工工藝

   兩種止水螺桿安裝過程大致相同：先將模板相對位置中心鉆出與止水對拉螺栓直徑相同的孔，然后把三段式止水螺栓伸入模板螺栓孔內，使套管貼緊模板，然后安裝蝶形卡，加固模板。模板安裝加固后，螺桿端部螺栓出現松動，能良好地控制墻體的截面，既能方便模板的安裝，又能節省材料。而傳統的止水螺桿兩端焊接的定位在施工過程中，會有開焊現象，模板加固時會出現內收縮，不能保證墻體的截面，模板安裝施工麻煩，浪費材料。