壓球磷礦粉粘結劑使用便捷常用指南「多圖」

壓球磷礦粉粘結劑使用便捷與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。烘干時間短，有利于節能，提高工作及設備利用率。發氣量低、發氣速度慢、發氣時間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現裂紋，容易脫砂清理，用該產品不需增加設備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。二是冷壓球團熱強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即爆裂、粉化。

粘結劑在工業型鐵粉、礦粉粘結中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份，該產品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產過程中無腐蝕等作用。煉鐵工業中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產的有害氣體的一部分，該產品在燃燒過程中，不會有硫份的產生及擴展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項至關重要的指標。該產品科技含量高、性能好、質量優、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結劑粘結。可提高球團礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節焦創造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強的吸濕性，粘結性和離子交換性。一、物理和化學性質該粘結劑為白色高分子材料精制而成，對鉻礦粉有很強的親合粘結速凝功能，不增加雜質。作為粘結劑可生產出滿足冶煉要求的球團礦。使用方法簡便，將原料和粘結劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。

一、產品指標：

項目 指標

粘接性能 球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）

水分 ≤10

粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s

PH值 （1%溶液）5-7

細度 （通過60目）≥60

灰分 （以干基計）≤0.4

二．產品特點

（1）粘接力強、流動性好、。 (2) 不增加灰分，

（3）成型率高，冷熱強度好 (4) 添加量小，成本低。

（5）應用范圍廣：煤粉、碳化硅、鐵粉、銅粉等（6）綠色環保、無污染，燃燒后不產生有害氣體

三、球團粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg ；（可根據原料含水量調整添加量）。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可；

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

鐵固態廢棄物制成品使用方式：一種方式是將部分含鐵固態廢棄物制成品作為廢鋼的一類，隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態廢棄物制成品上到高位料倉，在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。

固態廢棄物制成成品應用于轉爐煉鋼方法，能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉爐操作的穩定性、成品成分控制的能力，降低鋼鐵料消耗和生產成本，延長轉爐爐體的使用壽命，具有積極意義。

.燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；

2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團；

3.轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產海綿鐵；

可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料產燒結球團

鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產冷固壓球生

注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術。

球團礦是近幾年推出的一種新型爐料，它是隨著可冶煉塊礦日益減少、冶金發展要求而發展起來。用于冶金礦粉、塵泥成型，具有成型率高、固結快、熱穩定性高等優點。因其球團礦具有品位高、強度好、易還原，粒度均勻、透氣性好、生產使用過程具有環保節能的特性，隨著我國現代高爐對精料的日益苛刻要求，新型煉鐵、冶煉生產流程的興起，球團礦在鋼鐵工業中的作用愈加重要，已成為一種不可缺少的冶金爐料。因此金屬球團技術是鋼鐵實現節能、環保的重要途徑

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。公司與國內多家科研院所戰略合作，依托其科研成果，公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產生大量的。因此必須進行除塵以保護環境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。該粘結劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒，同時適用于鋼鐵企業廢棄物的成型造粒（如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料），均可達到燒結或高爐應用要求。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。壓球磷礦粉粘結劑使用便捷是生產鋼鐵行業加工球團礦的重要原料，它的性能優劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。

　　在選擇以粘結劑M6% 粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。除塵灰區別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發裂，萬鼎除塵灰粘結劑解決了上述問題。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。一般來講有機類粘結性能好，機械強度高，但熱態強度和熱穩定性較差，有些防水性較差。