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              金屬噴涂ptfe優(yōu)惠報價「多圖」

              發(fā)布時間:2021-10-15 01:10  

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              鐵氟龍的應(yīng)用領(lǐng)域都有哪些?

              1.化學(xué)領(lǐng)域

              鐵氟龍在已知的任何一種液體中既不溶解、也不溶漲,所以PTFE制件在任何腐蝕性介質(zhì)中,無論受其作用多久,尺寸均無變化。鐵氟龍制造的大型薄壁容器、實驗器皿廣泛應(yīng)用于使用腐蝕性液體的實驗室及工廠的實際操作中,另外它還被廣泛得用于密封件、管道、泵、閥等。

              2.機械領(lǐng)域

              無論何種機械設(shè)備,在運轉(zhuǎn)時相互滑動面都需要潤滑來降低摩擦因素、減少機件的磨損和發(fā)熱,以保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)能力、精度和動力消耗。鐵氟龍的低摩擦系數(shù)和自潤性,使它大量用于制造軸承、活塞環(huán)、機床導(dǎo)軌和密封材料





              在管道防腐上選用聚四氟乙烯噴涂防腐工藝的好處。

              目前加工行業(yè)所面對的競爭十分激烈,因而關(guān)于設(shè)備和工藝方法的選用都給予了高度重視,尤其是在進行防腐加工時,需求通過更好的材料到達防腐目的?,F(xiàn)在防腐工程關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)開展都有很大的影響,因而需求通過更加專業(yè)的工藝流程來完結(jié)防腐操作,到達查驗和使用規(guī)范,所以聚四氟乙烯噴涂防腐工藝的使用開始越來越普遍,在進行管道防腐中也有重要使用。





              噴涂材料

              PTFE、ECTFE、PFA、FEP、PVDF、ETFE、經(jīng)過噴涂不同原料的涂層具有以下特點:

              涂層與金屬之間有極高的結(jié)合力,外力基本無法去除,金屬與涂層的附著,如同人的表皮與真皮的附著,故有著很好的耐負(fù)壓的特點,從而解決了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝的四氟層與金屬基層間因結(jié)合力不足易起鼓、脫落的缺陷,特別是溫度變化頻繁的環(huán)境中更加明顯。

              克服了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍局限性。

              優(yōu)良的耐腐蝕性,幾乎不受任何介質(zhì)的防腐,PH值:0-14。

              優(yōu)良的高純潔性,例如多晶硅行業(yè)、電鍍行業(yè)、特殊物料反應(yīng)等,既可以防腐,又起到高純凈的效果。

              無毒性:ECTFE、PFA已成功使用在食品、制藥行業(yè)。

              噴涂設(shè)備應(yīng)盡量避免碰撞其殼體,帶有流沙或結(jié)晶的介質(zhì)環(huán)境慎用。




              PTFE噴涂加工成型工藝分析

              氟塑料模壓成型

              氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

              模壓成型分預(yù)成型、燒結(jié)和冷卻三個步驟。預(yù)成型是將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi),在常溫下加壓成密實的預(yù)成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱到熔點以上,冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。

              有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成,這種成型模具,叫做熱壓模,與此對應(yīng)的PTFE的模具叫冷壓模。

              模壓時應(yīng)注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

              原料較好用懸浮法聚合樹脂,粒徑為20-500微米的松軟細(xì)粉末較好。壓制過程中必須“放氣”,預(yù)成型壓力為17-35兆帕,保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定,如100毫米厚的毛坯,應(yīng)保壓15分鐘。

              燒結(jié)時應(yīng)注意:升溫速度可采用20-120℃/小時,制品越大,升溫速度越慢,懸浮法樹脂燒結(jié)溫度高些,為370-380℃,而分散法樹脂燒結(jié)溫度低些,360-370℃,燒結(jié)溫度高,收縮率和氣孔率隨之增大,燒結(jié)時間應(yīng)適當(dāng)控制。

              冷卻,一般情況用慢速降溫,速度為15-25℃/小時,在特殊情況時,如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時,才用快速冷卻。

              有時制品在100-120℃溫度下,作4-6小時的退火處理。




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