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              重慶TB200-32/4機械密封量大從優「天成金盛」

              發布時間:2021-10-16 05:02  

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              靜止式機封的動環是怎樣旋轉的?

              靜止式機封的動環直接固定在軸(軸套)上,隨軸起旋轉,多采用以下幾種方式固定

              1)聯接螺釘固定。這種結構要求軸(軸套)上帶有凸臺,為防止介質沿動環泄漏,在動環和軸套凸臺端面有密封圈。集裝式密封的動環也可用聯接螺釘固定,和前者不同的是動環的聯接螺釘從內部旋緊,事先組裝好后再將整體機封向泵上安裝。

              2)螺釘傳動。動環的后部端面鉆有螺釘孔并帶螺紋,軸套上帶有突緣,用螺釘將動環和軸套的突繯聯接在一起,中間設墊片防止介質沿動環和軸套之間泄漏。


              機械密封件是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置,也叫端面密封,性能可靠,泄露量小,使用壽命長,功耗低,不用經常維修,且能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求,






              設備所用的機械密封以日本、美國、英國和西德等國大型的密封公司產品為主,其機械密封的特點如下:1.產品系列化、標準化,密封元件通用性好,按外商產品樣本說明,同一規格可以互換。2.品種、規格齊全,能滿足現代工業要求.凡石油化工生產中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機械密封都能供應,表2-3列舉的是有關裝置一部分使用特種機械密封的場所.3.結構多數采用平衡型,多彈簧,V形密封圈.例如,乙烯裝置泵用機械密封平衡型占85.6%,多彈簧結構占82.8%,V形密封圈占88.6%.從泵用機械密封的密封端面布置來看.單端面占92%,雙端面占8%.選型的基本原則為:1.根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。2.根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接型。3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。4.根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式。




              石墨環,有的用作動環,有的卻用作靜環.這在尤里卡裝置中表現較為明顯.或許因為散熱條件關系而作相對位置更動.從統計數字表明,引進的泵用機械密封有68%的動環采用石墨類軟質材料(工作條件苛刻的場所,動環還是采用硬質材).國內機械密封的動環大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、靜環材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環一從引進的1062臺泵和釜用攪拌.器所使用機械密封情況表明,除了50臺硬對硬材質相配,密封件的確認(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零件數量是否齊全。(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉軸的旋向來選擇。




              泵用機械密封型號;103型、109型機械密封;103型、109型機械密封,它是內裝、內流、旋轉型、單端面、單彈簧、并圈彈簧傳動、非平衡和平衡兩種機械密封。其結構特點是利用彈簧兩端的并圈以過盈形式裝在彈簧座和推環上,推環上以耳環形式帶動動環旋轉,因此實際上是柔性傳動,動環的浮動性和耐震性好。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內注入清潔的密封液,靠密封液與被密封介質之間的壓力差達到改變流體泄漏方向而實現密封的。引入的清潔密封液,其壓力通常比釜內壓力高出0.05~0.2MPa,且應與被密封介質相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗,滑動端面可形成一層穩定的液膜;及時帶走機械密封所產生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質端產生了液力平衡,壓差小,密封可靠。