大型旋轉隧道窯廠家承諾守信「君鼎」

這種高節能環保隧道窯、輪窯全自動化碼坯機、真空磚機一套生產工藝流程，磚坯不用晾曬比老式需要晾曬磚坯，節省如此600型真空磚機日產量，節省一百多號人，節省一百多畝地，節省大量防雨草柵、塑料布，節省許多運磚坯車輛。節省下雨、刮風、倒塌磚坯、來往運輸磚坯、裝車、裝窯、大量損耗磚坯的嚴重現象。此先進全自動化600型真空磚機，全自動碼磚坯機和高節能環保隧道窯相結合，省心省事減少了人多管理麻煩的勞累。這種高節能600型真空磚機生產工藝流程，每班僅僅需要6個工人，全天兩班12人，占地25-30畝，人員少管理非常輕松，全國都在砍大型旋轉隧道窯廠家，但對非耕地、頁巖生產量有規模的公有制和私有制企業通過實地考察，還在審批通過的廠家很多，我們還在加點加班生產，同時出口量也在不斷攀升。在全國砍掉許多粘土磚廠的政策控制下，能繼續辦磚廠的公有私有企業畢竟是少數，然而燒結磚供不應求，利潤比晾曬磚坯生產方式翻倍，用工人少，管理輕松，座在辦公室，安心收錢。

瓦的制做步驟

1、原料解決：意大利s瓦生產制造的輝綠巖和煤研石各自根據箱式給料機和平板式給料機送料，煤殲石歷經錘式破碎機和篩選后和輝綠巖一起進到兩條輥式破碎機粉碎，隨后原料歷經放水后由可逆性傳動帶布料機運愉到陳化生產車間陳化。陳化好的原料根據多斗挖掘機再輸送到箱式給料機。

2、成形：由箱式給料機運輸來的原料再到攪拌器補水保濕拌和，隨后輸送到雙極真空擠出機、切條切坯系統軟件，后根據組隊碼坯系統軟件把磚坯堆放到窯車里。

3、千煤培燒：堆放好磚坯的窯車歷經有效的靜停，依照設置的次序將由放線機和挪動渡船頂車載一體機運送到隧道施工式千操室和培燒窯。

⑶3.0/3.3m和2.5m隧道窯方案的比較中，一次碼燒和二次碼燒的價格幾乎一樣，原因是一次碼燒必須備用數量較多窯車，才能滿足生產需要，這一點至關重要。所以，一次碼燒窯車多，沒有干燥車；二次碼燒窯車少，但有數量可觀的小干燥車。（10）運行成本：一次碼燒動力消耗大，但工藝環節少；二次碼燒環節多，但產量高；一次碼工少，但產量低，二次碼工多，但產量高。

隧道窯冷卻帶的大量余熱充分回收利用

該方案將隧道窯冷卻帶的大量余熱充分回收利用，同時降低窯頂表面散熱量，減少熱量的損失，還降低了電能消耗，起到實實在在的節能降耗的作用。

（三）改善工作環境，提高窯頂工作場所的舒適性

由于余熱輸送全部在上下兩層窯頂之間的空腔內完成，免除了在窯頂上設置余熱輸送管道或安裝抽風機等設施，減少了窯爐施工建設的工序。窯頂上不出現任何管道或設備，形成一個平整的窯頂平面，在外觀上給人以簡潔平整的感覺，也給窯爐焙燒操作提供一個無障礙的工作面。同時由于上層窯頂能夠起到良好的保溫隔熱作用，窯頂工作面上將不會出現高溫悶熱的現象，窯頂成為一個清爽舒適的工作場所。