河南裂解輪胎煉油設備廠家生產基地 遠通環保價格實惠

油泥煉油設備工藝流程介紹

隨著經濟的發展,人們對石油開采越發的頻繁，這就導致了油田現場有大量的油泥產生，所謂油泥其實就是不同的油份，可以是一種也可以是多種油份因為處理不當，與土壤相融合，導致土壤中含有了大量的油份，比如鉆井油泥、油田廢油泥、船舶船艙泥、罐底油泥、甚至一些修車廠不慎將機油掉落之后形成的含油泥土都可以稱之為油泥。

油泥通過油泥煉油設備，在反應器內進行熱解反應，得到高溫油氣、水蒸氣與固體產物。高溫油氣、水蒸氣經冷卻后，得到液態燃料油及少量可燃氣。液態產物由輸油泵輸送至罐區。可燃氣凈化后作為燃料用于熱解供熱。

首先講利潤的問題。如果一臺廢輪胎煉油設備一天能處理100噸廢輪胎。

　　1、日成本為：

　　廢輪胎=700元/噸*100噸=70000元

　　燃料費=3650元/噸*2噸(加熱100噸輪胎需要2噸燃料)=7300元

　　水電費=6000元

　　人工費=100元/人/天*4人*8套設備=3200元

　　設備折舊費=5000元/天

　　其它費用=1000元/天

　　共計92500元

煉油處理器適用的產品和行業   工業混合廢塑料，允許多種廢料同時存在，但建議PE>70%,PVC<5%。   廢橡膠輪胎。   廢電纜皮（建議先脫氯處理再煉油）。   石油泥，頁巖油泥，油田含油垃圾等。   廢PMMA（聚甲酯）再生。 不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，常溫下不可液化部分通過燃氣系統輸入處理器底燒掉；由燃料燃燒產生的廢氣， 經由三級除塵系統脫硫凈化后排放。